好的wms倉儲系統的行業須知 標領全程為您服務

經過反復多次的行業調研、市場調查和客戶反饋，標領科技總結了企業在倉庫管理環節的那些經典難題，并且也給出了一套有效的解決方案。

1、倉庫規劃混亂，貨品堆積多

整個倉庫的庫區、庫位規劃不合理，員工上架時也不按流程走，經常看到哪里空了就放哪里。有時放好了，忘記記錄存放庫位，導致這批貨“不存在”，到盤點的時候才發現。而且員工在這個貨品亂放的環境作業，效率也會低上不少

通過WMS系統，采用條碼技術，實現倉庫條碼化管理，并規劃好庫區、庫位，貼好條碼標簽。同時在上架時，結合PDA設備，可以推薦優先上架庫位，避免隨意擺放情況，且能讓貨品與庫位一一對應，

2、作業效率低，出錯率高

以往庫內的出入庫作業，靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量，而且事后還需倉管員需要手動將業務數據錄入ERP系統，工作量大，易出錯，導致ERP庫存數據不準確、不及時。

有了WMS系統后，出入庫等庫內作業全流程手持終端作業，現場作業與系統賬務實時同步，且各個環節全程單據及日志記錄，方便日常查看和追溯。而且出庫作業全程先進先出，指令化管理，作業人員按照指令操作即可，提升了整體作業效率和準確率。

3、不清楚庫存真實數據

不知道有多少庫存，也不知道積壓商品的有哪些，導致企業倉庫坪效、庫存周轉率和庫銷比等一些重要的指標都處于不合格的狀態，而且一些商品的賬面庫存與實際庫存并不一致，導致出現有單無貨的情況，給客戶造成不好的體驗。

通過WMS系統，庫存數據每天實時、動態更新，無需人工錄入到ERP系統中，管理者可以快速及時查看庫存的總量和明細，以及商品價值，并通過管商品分析商品動態，及時作出決策，避免積壓。

而且，倉庫可按區域設置負責人，定期通過WMS系統盤點，系統支持查詢任一期間的入庫量和出庫記錄，有什么問題很快就能找出來，任何損失都有跡可循，有責可定。

珠海某設備公司，主要從事烘干設備、工業烤箱、輸送設備等產品研發、生成和銷售的設備型企業。公司不斷提升技術,改良設備,本著以客為尊之服務宗旨,提高產品品質及售后服務。

在標領為該設備公司定制的倉儲管理解決方案中，管理范疇覆蓋了物料倉、五金倉、半成品倉和成品倉，依托WMS系統，結合PDA設備完成掃碼收貨、質檢、上架、取料、備料、下架、庫存重檢、調撥、盤點等作業流程，為企業帶來看得見的便利的同時，更帶來了原始數據的積累與分析，為科學決策提供有力的數據支撐。

也許您會問：WMS系統的應用帶來了什么具體的效益？

1、WMS系統優化了倉庫作業流程，實現全流程管控，實時反饋、實時預警，作業進度清晰可控，每個產品都能追溯，現場作業方式得以科學改善。

2、數據從“人工采集”轉為“自動采集”，減少了員工數據采集與報告的時間，從倉庫到管理均獲得顯著提效。

3、由原先的人工找料到如今的條碼管理，全程采取可視化作業，實現防呆防錯，避免依賴人工導致出錯。

4、建立倉庫電子看板系統，通過電子看板實時監控倉庫作業、收貨狀況。

5、效期管理，嚴格先進先出，降低呆滯料產生，提升庫存周轉率。

6、批次管理，WMS自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況，出現問題，可以快速追溯到原環節和責任人。

7、多樣化數據報表，也可以自動義報表，為管理者提供了更為、及時的倉庫運營數據，提高決策水平。

8、WMS系統與內部的SAP系統集成后，WMS系統不但能夠讀取SAP系統中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產補料單等業務信息，還能將在WMS系統作業的數據實時返回給SAP系統，生成對應憑證號，做到原始數據的共享互通，由此建立起一套嚴謹科學的現代企業信息化管理體系。

對于目前很多大型企業的倉儲管理方式而言，傳統的管理仍然采用人工手動記賬進行日常倉庫作業，包括下訂單、出入庫、退貨、調撥、盤點等。隨著倉儲業務的運作日益頻繁，手工管理工作量大且繁瑣，耗時長，人工操作導致倉庫作業數據不準確，而且傳統的工作模式無法實現作業數據實時傳輸共享，導致管理難度加大，造成管理方面的諸多問題：

1、業務部門與倉儲部門無法有效聯動；

2、企業對員工依賴度高且人員流動影響較大；

3、庫存實賬不一致，庫存成本高；

4、缺乏各類報表支撐管理層決策；

5、無法隨時掌握庫內實時運作動態；

6、作業準確率低下產生了大量附加成本。

面對以上問題，企業往往會采用信息化手段來進行解決，wms倉儲管理系統也正因此受到越來越多企業的青睞。

wms倉儲管理系統主要解決方案：

1、通過條碼技術，賦予每個貨品條碼，精細化管每個貨品。

2、通過庫位管理，合理劃分每個庫位，實現每個商品庫存與庫位實時綁定，方便查看。

3、通過批次管控，結合先進先出、保質期優先等不同策略，提升貨物的周轉效率，提高倉儲管理水平。

4、通過使用PDA設備，簡化操作流程，提升操作效率和準確率，降低錯誤率。

5、數據實時采集，并在作業完成后實時同步到wms系統上，無需事后統一錄入，庫存數據實時。

6、上架時，系統會推薦空余的庫位給到上架員工，提升上架效率和準確率。下架時，系統會指示下架庫位給到下架員工，減少找貨時間，提升發貨效率。

7、物料呆滯異常提醒，減少物料呆滯損耗，節省成本。

8、系統會實時記錄每個業務環節作業情況，然后生成對應的操作記錄，通過此記錄，可以快速進行作業問題追溯。

9、豐富詳細的報表，包括倉庫出入庫報表、庫存明細報表、倉庫容量使用報表、操作履歷報表等等，支撐管理層決策。

10、系統集成性強，可以與ERP、MES、SRM等信息系統無縫集成，打破信息孤島，完善供應鏈管理。

在生產制造企業中，他們的倉庫會遇到不少問題：

1、由于庫存數據不夠實時準確，導致生產訂單、原材料采購、貨物積壓等方面存在盲目性，增加了許多隱形成本。

2、缺乏數據信息化管理，導致庫存進出量的控制不準確，盤點經常出現虧損，甚至不能追詢到問題點，不能全過程追溯問題。

3、倉儲物料、產品等標識不明確，甚至沒有標識，更沒有合理的區域劃分，導致出入庫效率低下，找貨困難，大部分時間都用在找貨或者取貨的途中。

4、缺乏效期管理，先進先出實行難，呆滯料產生多。

5、對于現場作業管理薄弱，難以及時了解當前作業情況，出現問題無法立刻發現，導致后面需花費更多時間解決。

6、對老員工依賴高，新員工上手速度慢，倉庫整體作業效率低，準確率低。

7、缺乏準確報表數據，無法準確了解當前倉庫的現有庫存、出入庫情況等。

如果無法合理解決以上倉庫難題，將會為企業發展帶來一定的阻礙，這時wms系統的應用就顯得非常有必要了。

主要體現在：

1、通過wms系統來規范化倉庫流程，提，減少浪費，減少隨意性，用流程來管住人。

2、倉庫各個環節流程變準了，管理變得剛性了，庫存數據變準了，有沒有、有多少一目了然，為企業的經營管理，為更好的盈利提供了更強大的支撐和服務。

3、采用條碼技術，結合PDA手持設備，大大減少了收錯貨、發錯貨、多發貨等問題，同時作業效率也得到了明顯提升。

4、現場管理可視化了，通過系統和現場看板，可以清晰了解到當前作業的情況、到貨情況等，而且還能及時發現員工作業上的紕漏，保證作業的準確。

5、出現問題追溯起來更方便快捷。wms系統會實時記錄每個環節的作業情況，并形成操作履歷給到倉管員查看，哪個貨品、哪個環節出現問題，都可以快速追溯到原責任人，以及對應的錯誤操作。

6、庫存準確清晰，一目了然，大大減少了生產訂單、原材料采購、銷售發貨的盲目性，不僅客戶滿意度提高，而且庫存也得到了了有效控制。