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FPC排線的主要應用產品

FPC排線能滿足更小型和更高密度安裝的設計需要，也有助于減少組裝工序和增強可靠性。是滿足電子產品小型化和移動要求的惟一解決方法。

FPC排線是在聚合物的基材上蝕刻出銅電路，或印制聚合物厚膜電路。對于既薄又輕、結構緊湊復雜的器件而言，其設計解決方案包括從單面的導電線路到復雜的多層三維封裝。

柔性封裝的總質量和體積比傳統的元導線線束方法要減少70%。FPC排線還可以通過使用增強材料或襯板的方法增加其強度，以取得附加的機械穩定性。

由于可以承受數百萬次的動態彎曲，FPC排線可以很好地適用于連續運動或定期運動的內部連接系統中，成為產品功能的一部分。要求電信號/電源移動而形狀系數/封裝尺寸較小的一些產品都獲益于FPC排線。

FPC排線提供了優良的電性能。較低的介電常數允許電信號快速傳輸；良好的熱性能使組件易于降溫；較高的玻璃轉化溫度或熔點使得組件在更高的溫度下良好運行。

由于減少了內連所需的硬件，如傳統的電子封裝上常用的焊點、中繼線、底板線路和線纜，FPC排線可以提供更高的裝配可靠性和產量。因為復雜的多個系統所組成的傳統內連硬件在裝配時，易出現較高的組件錯位率。隨著質量工程的出現，一個厚度很薄的柔性系統被設計成僅以一種方式組裝，從而消除了通常與獨立布線工程有關的人為錯誤。

20世紀70年代末期則逐漸應用到計算機、數碼照相機、噴墨打印機、汽車音響、及硬盤驅動器等電子產品中。打開一臺35mm的照相機，里面有9～14處不同的FPC排線。減小體積的惟一方法是組件更小、線條更精密、節距更緊密，以及物件可彎曲。心臟起搏器、、視頻攝像機、助聽器、筆記本電腦——今天幾乎所有使用的東西里面都有FPC排線。

FPC排線廠家如何把控現場五要素做好質量管理

隨著PCB行業競爭的不斷加劇，質量管理越來越成為FPC排線廠管理工作的重點。搞好FPC排線生產過程質量管理控制，是消除制造不良品隱患源頭的根本。“質量是干出來的，不是檢出來的” 這是FPC排線廠經常喊的，但現狀卻是出現一切質量問題都是品保的責任，都應該由品保部來負責處理與自己好像毫無任何關系。那么搞好FPC排線產品質量從何處入手呢？應從“人、機、料、法、環”五個方面入手。

FPC排線產品質量的環境因素

隨著PCB行業競爭的不斷加劇，質量管理越來越成為FPC排線廠管理工作的重點。搞好FPC排線生產過程質量管理控制，是消除制造不良品隱患源頭的根本。

環境的因素

   FPC排線廠應建立達到符合產品要求所需的工作環境外，還要做好5S管理、區域劃分定置管理等各項工作。工作場所窄小雜亂無章、照明黑暗、通道不暢、噪聲過大、粉塵過大等都會影響產品的質量，提高FPC排線廠全員的質量意識、觀念才能從根源上避免不良品的再發生，產品質量才能穩定提高。

FPC柔性線路板基材的種類

1、FPC銅箔基板：Copper Film。材料為聚酰(POLYMIDE)，是一種耐高溫，高強度的高分子材料。它可以承受400攝氏度的溫度10秒鐘，抗拉強度為15，000-30，000PSI。25μm厚的基材價格便宜，應用也普遍。如果需要電路板硬一點，應選用50μm的基材。反之，如果需要電路板柔軟一點，則選用13μm的基材。

2、FPC銅箔：分為壓延銅和電解銅兩種。壓延銅強度高，耐彎折，但價格較貴。電解銅價格便宜得多，但強度差，易折斷，一般用在很少彎折的場合。銅箔厚度的選擇要依據引線小寬度和小間距而定。銅箔越薄，可達到的小寬度和間距越小。選用壓延銅時，要注意銅箔的壓延方向。銅箔的壓延方向要和電路板的主要彎曲方向一致。

3、FPC基板膠片：分為環氧樹脂和聚乙烯兩種，都為熱固膠。聚乙烯的強度比較低，如果希望電路板比較柔軟，則選擇聚乙烯。

基材和其上的透明膠越厚，電路板越硬。如果電路板有彎折比較大的區域，則應盡量選用比較薄的基材和透明膠來減少銅箔表面的應力，這樣銅箔出現微裂紋的機會比較小。當然，對于這樣的區域，應該盡可能選用單層板。

4、FPC覆蓋膜保護膠片：Cover Film，表面絕緣用，同樣，25μm的保護膜會使電路板比較硬，但價格比較便宜。對于彎折比較大的電路板，好選用13μm的保護膜。透明膠同樣分為環氧樹脂和聚乙烯兩種，使用環氧樹脂的電路板比較硬。當熱壓完成后，保護膜的邊緣會擠出一些透明膠，若焊盤尺寸大于保護膜開孔尺寸時，此擠出膠會減小焊盤尺寸并造成其邊緣不規則。此時，應盡量選用13μm厚度的透明膠。

5、FPC離型紙：避免接著劑在壓著前沾附異物，便于作業。

6、FPC補強板：PI Stiffener Film，補強的機械強度，方便表面實裝作業，常見的厚度有3mil到9mil。

7、FPC EMI：電磁屏蔽膜，保護FPC柔性線路板內線路不受外界(強電磁區或易受干擾區)干擾。