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環氧云鐵中間漆為雙組份油漆。成份一（也叫基料、A組份）由環氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機溶液、助劑等配制而成；成份二為固化劑（也叫B組份）。使用環氧云鐵中間漆以較低的成本，增加了漆膜厚度，有效保護底漆、鋼材減緩腐蝕，提供面漆堅牢的附著力和優良的附著基層，增加的整體涂層的使用壽命。雙組份環氧云鐵中層涂料價格的作用有加強防腐效果，降低涂裝成本，延長防腐期限，環氧云鐵中間漆可以噴涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂層的整體厚度，防腐期限而定。通常有以下幾種情況：噴涂或刷涂一遍，50μm。用于輕度腐蝕的戶外環境，7-8年左右的防腐期限。常見的配套有：工程機械涂裝：環氧富鋅底漆（70μm 環氧云鐵中間漆50μm 丙烯酸聚氨酯漆40μm）。有氣噴涂兩遍，或無氣噴涂一遍，至80μm以上。用于重要鋼結構設施、橋梁、鐵塔等防腐涂裝及高度腐蝕的環境，如海邊等工況。通常說來，環氧云鐵中間漆的涂層厚度，占到整體涂層厚度的三分之一到二分之一。

雙組份環氧云鐵中層涂料價格為雙組份常溫固化涂料。由水性環氧樹脂、云母氧化鐵粉、助劑、去離子水加工而成，配合胺類固化劑使用。雙組份環氧云鐵中層涂料價格特點：具有優良的附著力和封閉性能；涂層耐水、耐鹽霧，底面配套性好；優異的耐沖擊耐磨損性能。可以作為富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能；也可以作為其他防銹底漆的中間漆。

混合比 漆:固化劑=10:1

稀釋比 5%-20%

雙組份環氧云鐵中層涂料價格施工方法：無氣噴涂、空氣噴、輥涂

使用周期 制表面處理 用適當地清潔劑云除油和脂。用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污染物。噴砂至Sa2.5級，表面呈尖銳狀，相當于Rugotest NO.3的BN9a，或ISO比較板的中等粗糙度（粗砂）。

雙組份環氧云鐵中層涂料價格由于鱗片狀云母氧化鐵及環氧樹脂的優越性能，使其具有以下特點：良好的力學性能、堅韌，耐碰撞、耐沖擊，良好的附著力、柔韌性，良好的抗滲透屏蔽性能、封閉性能、耐水、耐鹽水、耐介質腐蝕等。雙組份環氧云鐵中層涂料價格的干燥和固化時間隨著溫度的升高而縮短。不同溫度時固化時間參考如下：溫 度5℃10℃15℃20℃30℃表 干4h3h2.5h2h1h實 干60h48h36h24h16h完全固化—15d10d7d5d ·氣溫在5-10 ℃之間能進行842環氧云鐵防銹漆的施工，但是固化速度很慢氣溫低于5℃時，因環氧樹脂與固化劑反應停止，不宜進行施工。在這種情況下，可在溫度高于5℃以上的涂裝車間進行施工。或選用842（冬用型）環氧云鐵防銹漆在842環氧云鐵防銹漆的施工和固化期間需要充分的通風換氣雙組份環氧云鐵中層涂料價格在漆膜表面沒有粉化或被其他物質污染時，一般沒有涂裝間隔的限制。但是在漆膜完全固化前涂裝下道油漆，則會獲得好的層間附著力。如果雙組份環氧云鐵中層涂料價格的漆膜在大氣環境中曝露較長時間之后才涂裝下道油漆，則應特別注意漆膜表面的清潔并用打磨方法去除粉化層，以獲得良好的附著力在涂裝中如842的漆膜厚度過厚時，或涂裝時相對濕度大于85%時，漆膜將會呈現光滑表面。在進行下道面漆的施工前，須用砂紙進行打毛，以增加漆膜層間的附著力。

雙組份環氧云鐵中層涂料價格該漆是由環氧樹脂、優良鱗片伏云母氧化鐵、非浮型鋁、防銹顏料、填料、有機溶液和固化劑組成的雙組份涂料。云鐵作為重要的防銹顏料，被廣泛應用于醇酸、酚醛和氯化橡膠涂料中，但是在現代重防腐涂料中，更為重要的是雙組份環氧云鐵中層涂料價格因為云鐵對太陽紫外線具有反射作用，加上云鐵會在涂料表面形成一定的粗糙面，所以它具有長期重涂性，而不像其他環氧涂料一樣對于重涂間隔有著嚴格的限制。這樣環氧云鐵就提高了整個涂料配套方案的長期重涂性，使它適于在車間內涂裝后，然后把鋼結構運送到現場拼接后再修補而后重涂面漆。雙組份環氧云鐵中層涂料價格施工涂裝前，先將金屬的表面除掉鐵銹、污物，噴砂除銹必須達到標準，手工除銹必須達到規定St3級，以免影響漆膜的附著力。施工溫度在5℃以上。施工及干燥固化期間空氣相對濕度不大于80%。對固化已久的涂層必須用砂紙打毛后在進行下一道工序。雙組份環氧云鐵中層涂料價格使用時應遵守涂裝作業安全規程工藝 操作。施工現場應注意通風、防火、放靜電的預防措施。