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耐高溫TDG-GL鏈板秤 山東輸送機 計量設備       TDG－GL型鏈板秤，是為解決水泥行業高溫熟料的計量及控制而研制的一種自動定量給料或計量裝置，可廣泛用于水泥行業出窯熟料的計量及入磨高溫熟料的計量和給料裝置，為提高水泥產量、降低熱耗、為窯的科學管理提供準確的計 量數據，也可對濕度較大的物料進行連續給料計量。圓形振動篩在電動機的傳動軸上裝有兩個不平衡的重錘，上部重錘使網篩發生水平圓周運動，下部重錘使沙網發生垂直方向運動，由此合成篩網三維運振動。

      TDG-GL型高溫鏈板秤，采用懸掛安裝方式，更加突出了計量精度高、運行可靠、維護簡單、維護量低、對環境條件 適應能力強等諸多優點。

主要特點

獨特的 L型運料板由耐磨鋼板采用模具沖壓成形，結構緊湊，運轉平穩，噪音極小，加上兩側錐形擋板能有效地防 止物料漏撒；

輸送機構采用大節距鑄造鏈輪和單側彎板滾子鏈（p=100）經過特殊熱處理，耐高溫、耐磨損，且輸送過程不存在跑 偏現象；

拖動機構配套 W 系列擺線針輪減速機，傳動平穩，低噪音、低振動、抗粉塵；

獨特的弱磁式齒輪測速裝置和耐高溫荷重傳感器使得稱重、測速信號準確、穩定。

主要技術參數

1、靜態計量誤差≤ 0.5%;

2、動態累計誤差（當量）≤ 2％（使用中）；

3、控制準確度：優于 2％；

4、計量范圍：1 － 200t/h；

5、零值穩定性：優于 0.007％Cmax；

6、稱重信號非線性度：≤ 0.5％；

7、測速信號：40 脈沖 / 轉；

8、四極三相交流異步電機：1.5kw、2.2kw；

9、耐高溫范圍:≤ 350℃；

10、計量熟料規格：粒狀、塊狀，直徑不大于 80mm，保證出料均勻連續為準；

11、傳感器、稱重傳感器和測速傳感器精度優于 0.1％，稱重傳感器有過載保護，過載系數 150％。

選型表 :

規格型號鏈板寬（mm）流量范圍（m3/h)計量精度TDG-GL055001～10優于 1％TDG-GL066502～20優于 1％TDG-GL088005～50優于 1％TDG-GL10100010～100優于 1％TDG-GL12120015～150優于 1％TDG-GL14140050～200優于 1％

稱重給料機的發展經歷了由機械式到電子式的進程，而對于給料機的智能化卻進程緩慢，究其原因，主要是給料機生產廠家片面追求經濟效益而忽視了產品的研發，也有些企業想搞智能給料機的研發但經濟上又力不從心。但是，智能給料機在現代工業生產中卻有著巨大的市場和客戶需求，在現代工業生產中，智能型設備越來越多，這就要求各個設備之間能夠互相進行智能通訊和協作，同時又要求各個設備能夠獨立的對生產現場和生產情況進行判斷，并作出相應的反應，也就是智能型。自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留，并在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

智能型稱重給料機在現代工業生產中既可以作為智能工廠的一部分，又可以獨立的完成一系列的智能控制，所以智能給料機在現代工業生產中應用前景廣闊。

  倉壁振動器是以振動電機為激振源的節能通用型產品，它是靠高頻振動和沖擊力，有效地消除由于內摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因而引起的架橋、搭拱、堵塞等現象，從而使物料從倉口順利排出，保證穩定供料所必需的設備。針對倉壁振動器的保養，實際上就是對倉壁振動器軸承的保養，這是造成大多數倉壁振動器損壞的原因。六、使用和維護1、超動和維護初次開動電振機前，應先將調控儀轉換開關撥到手動位置，料量電位器關小，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞調控儀和燒壞線圈，正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動與停機。

       倉壁振動器的保養離不開潤滑油，下面我就主要介紹如何加注潤滑油及油量的控制：

一、潤滑油要求：必須是耐高溫120度以上的鋰基脂。因為倉壁振動器溫升65度，加上環境溫度就會達到70度以上，使用普通潤滑油就會液化，起不到潤滑作用。

二、加注潤滑油：按LZF型倉壁振動器為例：1.1KW（包含1.1KW）以下倉壁振動器沒有注油嘴，1.1KW以上倉壁振動器裝有注油嘴。出廠倉壁振動器均在軸承室內注滿潤滑油，所以油路里是空的，敬請注意。首先要嚴格按照我們希杰機械公司產品使用維護說明書上的要求對軸承進行潤滑脂加注。一般的加注時間是：初次使用倉壁振動器累計工作時間滿200小時加注一次，以后滿400小時加注一次，如環境溫度高，應縮短加注時間。否則極易造成軸承抱死，定轉子相擦，燒毀線包。⑵鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時間必須保持平衡，應隨時檢查螺栓是否松動、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯與銜鐵之間氣隙發生變化或撞擊，要立即處理。

三、加注潤滑油量：用戶使用倉壁振動器初次加注潤滑油量不得少于100克，因為出廠倉壁振動器是直接在軸承室注滿潤滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后每次注油量20克--100克。軸承潤滑油加注過多也不利于倉壁振動器的正常使用，因為多余的油脂會侵害腐蝕線包，降低絕緣，使倉壁振動器線包燒毀。（6）若需折開激振器檢修，應注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數下進行通電試振，只有在電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。

四、軸承保養：沒有注油嘴的倉壁振動器工作累計滿1500小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。有注油嘴的倉壁振動器工作累計滿5000小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。

在定量給料機運輸中，皮帶有非常重要的作用，能有效快速的傳遞物料重力的傳遞機構。所以，皮帶的性能、質量、尺寸和工作狀態對皮帶秤定量給料機的工作平穩性和給料精度，有直接而重要的影響。下面則來了解定量給料機對皮帶質量，寬度，速度的要求。

一、皮帶的質量要求

定量給料機的輸送帶，可采用優質的層壓橡膠帶或塑料帶，目前國內的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常溫型的耐磨橡膠帶。

工作面的膠厚度一般2-3mm，非工作面的膠厚度1.5mm。一般采用1-4層帶芯。帶厚偏差不大于標稱值的0.5mm，單位長度的質量偏差不大于平均值的3%。

二、皮帶寬帶

定量給料機的皮帶寬帶，主要根據給料機的最da瞬時負荷，物料粒度等物理特性和皮帶速度綜合確定。雖然皮帶寬度在生產廠選型時已經確定，但用戶使用過程中，尤其是當物料量或物料物理性質變化較大時，往往也需要從新效驗或選定。

三、皮帶速度

定量給料機的皮帶速度確定和輸送機有所不同，它主要是保證足夠的給料精度，而不是簡單的追求輸送效率。因此，一般皮帶速度在0.05-0.5m/s之間，采用這種較低的速度，對平穩運行，出料均勻穩定，減少震動，減少出料阻力，減少皮帶磨損和提高給料精度是特別重要的。根據國內外的經驗，定量給料機的皮帶速度一般在0.5m/S以下。9、當秤體被安裝在高度超過2米以上的位置時，要在秤體兩側建平臺和護欄，方便人員檢查和維護。