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（1）濕法熱鍍鋅

鋼板表面的溶劑不經烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

⑷當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的baser，充分攪拌；

⑸將15mL baseF溶解在15g baseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

影響因素

⑴鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

⑵的影響

含量太高時，高溫操作容易燒焦；含量太低時，分散能力差。

⑶鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

⑷光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。

現在化學鍍鎳的使用范圍非常的廣泛，連一些非金屬的表面也可以使用這種方法來達到美觀的效果。和電鍍相比，化學鍍鎳的歷史是比較短暫的，我國的化學要點，工業生產起步得很晚，但是這幾年他的發展速度卻非常的快。

在提起電鍍裝飾鉻的時候，很多人就以為就是簡單的在一些零部件上面鍍一層金屬，實際上它們的工藝有著非常大的區別，接下來小編就會從各個方面跟大家區分一下電鍍裝飾鉻以及鍍鉻之間的不同點。