廣東古典紅木家具全屋訂制廠家的行業須知 紅木家具定制找嶸輝

全屋紅木家具定制也將成為未來家具主流

全屋定制也將成為未來家具主流，主要有以下三大理由：

一．獨立設計

全屋定制具有獨立的設計，房間里的每一套家具都是獨立制作單獨定制的，作為全屋定制的一個單元，從細微處可以體現出一個人的個人品味，有獨特的魅力。

二．統一感

房屋的整個主題相一致，家具和房子的裝修風格都相同。如果格調不統一，會看起來特別的丑。大的格調能夠讓房間設計做到隨心所欲不逾矩。

紅木全屋定制，一般會包括定制紅木門、櫥柜、衣帽間、吊頂、家具等。在選擇定制紅木產品時，根據居室面積確定定制紅木產品的種類和大小。如果房子面積有限，在人口多的情況下，應該以節省空間為主，家具體量也要相對小一些，這樣才不會顯得擁擠；同樣的，如果房子面積足夠大，定制部件與家具尺寸也要相應增大，這樣整體才會顯得協調。

三．彰顯個性

全屋定制在個性上有著更高的要求，在設計的過程中，消費者處于主體地位，設計師是主導者，也就是說，真正的設計師，還是消費者自己，設計出來的家具，完全符合消費者個人風格和生活品味。 隨著時代發展，消費者越來越注重個性化，家具在講究實用的基礎上又講究藝術價值。

紅木家具私人訂制

隨著國人生活水平、生活質量的不斷提高，以及消費者對“個性家具”的推崇，加之房屋的造型結構不盡相同，既服裝，汽車，甚至私人飛機都進入“私人定制”時代，紅木家具也悄然進入定制行列。紅木家具“私人定制”有利的是，定制的紅木家具，可根據物主的個人喜好，文化修養，家庭結構，經濟水平等等做出相應的設計與調整，切合物主的各種要求，彰顯物主的個性等，滿足物主的個性化需求。

紅木家具定制生產工藝流程

界 木

     原木運回工廠后，木工根據目標產品進行選木，如餐椅扶手、背板和腳料選用彎的原木，家具面板選用直徑大、木紋好的原木，再依據用料需求將原木界成不同規格、厚度的板材，滿足長短搭配，綜合利用，減少浪費，節約紅木稀缺資源。干 燥

    干燥，是紅木家具品質保障的基礎。根據木材厚度分為常規干燥和真空干燥，一般木材厚度達4.5公分（含）以上，選用真空干燥。常規干燥利用鍋爐汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。備 料

    備料，即根據產品技術資料或用料表，對所需要的不同規格的零件毛料進行備料。備料遵循著這樣一套工藝流程：選料、配色、劃線、斷料、點數交下工序。其中，選料和劃線是這套工藝流程中的，要從長到短、從寬到窄依次取材，并將不同規格的料件分類進行擺放。開 料

     開料，即根據技術資料將毛料加工成符合標準形狀和尺度的產品零件。不同的原材料有相應的工藝流程。機 加

     機加，即將產品零件分類加工成榫和卯，遵循拉鋸、打眼、立銑、鑼機、磨砂的工藝流程。認榫是后一道工序，即進行局部試組裝，以確保榫卯接口嚴密、形狀規整。雕 花

     雕花，即純手工雕刻圖案、花紋。經過打胚、修光、開線、人物、開臉這一道道工序，工匠們手中的作品，從無形到有形，從呆板到靈動，猶如上演著一幕幕鬼斧神工的藝術傳奇。安 裝

    安裝，即組裝，行業術語叫“攢活”，即木工根據不同木種的木紋和顏色將開好榫、鑿好眼的部件進行配套組合，并按照家具結構裝配圖將所有部件正式組裝起來。組裝過程中利用榫卯結構——紅木家具的，緊密結合，其中凸出的地方稱為“榫”，鑿空的地方稱為“卯”。二次干燥

     二次干燥，當家具（半成品）受潮、含水率高于14%時，須對其進行二次干燥。一般采用常規干燥窯進行二次干燥，干燥周期為6天，使含水率符合國家標準，低于14%，以防止產品細爆、褪色和變形。此工藝流程將增加25%左右的干燥成本。刮 磨

    刮磨，即刮和磨兩個步驟，目的是把木工沒有做細的地方加細。刮時用力要均  勻，表面都要刮到，并且要來回刮。刮磨時要用3種不同規格的砂紙，即80#、120#和180#砂紙，依次由粗（80#）到細（180#）對家具進行打磨，且要順著木的纖維方向打磨，直至線條流暢、平整光滑、手感舒適。精 磨

    精磨為涂飾工藝中一種特殊的操作方法。經過反復的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂紙）、打磨（用320#、400#、600#的砂紙）、精磨（用1000#的砂紙）、打蠟這一道道工序之后，家具作品不僅變得明瑩光亮、色澤良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。

   后生漆工藝或打蠟工藝家具成品完成