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CNC數控車床加工特色

1.CNC數控車床加工出產功率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工外表，一般只檢測首件，所以能夠省區一般車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺度檢測等，減少了輔助時刻，而且因為CNC數控車床加工出的零件質量安穩，為后續工序帶來方便，其歸納功率明顯進步。

2.CNC數控車床加工便于新產品研發和改型。CNC數控車床加工一般不需求很多復雜的工藝裝備，經過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改規劃時，只需改變程序，而不需求從頭規劃工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研發周期，為新產品的研發開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

科學組織出產。改進停t工待料，出產能力不平衡問題，進步CNC數控車床加工的開工率，合理安排出產節拍，合理分配出產任務。運用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、出產計劃及調度中合理安排，進步設備出產能力的平衡度。科學的出產批次將極大限度的降低車床調整時刻份額、工裝準備時刻份額，可進步批量功率。

為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者有必要正確的把握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺度防止干涉和碰撞；進步技能素質，減少裝刀、找正等非加工時刻；正確維護保養各種輔具保證精度牢靠。

cnc加工次序不合理

有些cnc數控加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和功率才干進步。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但如果設置和運用不妥，常常會造成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意，易發生碰撞工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用G00指令時，應考慮周全，不行隨意。

數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：

一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；

二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。

除此之外，還要考慮以下幾點：1、當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間。2、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。3、夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產生碰撞等）。