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鋁合金和鋁件的材質生產工藝

鋁合金和鋁件由于質量輕、易成形、強度高等特點,在機械行業及一些有重量要求、形狀較為復雜的大型構件中應用較多.我公司生產的壓縮機零部件中也包含鋁合金件,由于形狀特點、尺寸公差、形位公差等原因,這些零件在加工中易變形,給工藝制定帶來許多難題.經多次探索,逐步改進完善加工方案,使加工質量得到了有效的控制和提高.

鋁件加工尺寸精度要求并不是很高,但兩個平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求較高.此外,鑄件的加工余量大,加工中容易產生應力而引起變形,而且毛坯存在一定的內應力.所用材料為日本牌號ADC12(Al-Si-Cu系合金,又稱12號鋁料),是壓鑄鋁合金的一種,對應國產合金YL113.該材料經壓鑄后,在加工時會發生形變,且放置一段時間后變形加劇,原因主要是鑄件內應力比較大,放置后會因應力釋放產生變形,所以毛坯應事先進行時效處理.

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區，是一家專業提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業。

汽車用鋁可分為4部分，乘用車、商用車、出口汽車零件和其他，其中乘用車占到60%，是影響汽車用鋁的主要因素。軌道交通包括高鐵和地鐵兩大類，城市軌道交通中，每公里需6至12輛車體，每輛鋁合金車輛的車體重約6-7噸，內飾用鋁合金材料約750kg/輛。

鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁管材料。成型過程主要包括熔鑄，擠壓，切割，CNC洗切，表面預處理，上色，5個過程。

具體表面處理可查看之前推送：金屬表面處理簡介

鍍鈦與電泳工藝貴，其次是木紋熱轉印，陽極氧化，后是噴涂。具體價格以廠商報價為準。