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原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機  工作原理

　　原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

　　1、結晶：結晶時，根據物料工藝要求在夾套內通人加熱或冷卻介質，以控制物料結晶溫度。同時通過螺帶攪拌和罐體的搖擺速度以保持結晶液的均勻度。

　　2、過濾：結晶過程結束后，反轉設備簡體對物料進行壓濾或者負壓真空抽濾。

　　3、洗滌：通過CIP裝置使清洗液均勻地噴灑在容器內，實現對物料和設備內部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。

　　5、出料：干燥完成后，打開上出料閥，同時開啟振動器，將干燥好的物料進行振動出料。

　　6、在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

       四合一雙錐真空干燥機是常州白額額在結合國內同類產品技術所開發的新一代干燥裝置，它集合洗滌、過濾、干燥、粉碎四項功能于一體。他比不同的雙錐真空干燥設備多了過濾、洗滌、粉碎四項功能。同時它也不同于其它三合一設備，相對而言四合一雙錐真空干燥機優勢在于卸料更充分，噴涂PTFE后，更有助于卸料的性,它集(結晶、過濾、洗滌、干燥、真空破碎等)功能于一體，配合智能化的控制系統，能夠滿足不同的物料不同的工藝處理，系統滿足和符合2010版“GMP”的生產要求。

四合一真空雙錐干燥機 工作原理

    (1) 反應、結晶、濃縮階段：帶有攪拌的一端朝下，攪拌葉形式可根據各種物料選型。在設備的側面進料口通入物料，靠攪拌葉的不斷翻動，使物料反應、結晶、濃縮。

    (2) 過濾階段：使錐體旋轉180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產品濾餅和母液分離。

    (3) 洗滌階段：抽濾結束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進一步純化，進行殘母液清洗和予脫水。

    (4) 干燥階段：再次抽濾結束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網脫離，轉動錐體，在回轉過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態下使物料達到干燥目的。并可進行原位取樣過程。通過旋風分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集。

雙錐式三合一精制機  真空動態干燥

　　先將活動濾板轉向正上方并鎖定，也即將破團刃垂直向下。大塊濾餅在錐體旋轉中被鍥形內加熱板和破團刃破碎，破碎的濾餅在真空和間接加熱雙重作用下進行干燥。在以上介紹的*種的精制機濾餅干燥操作在過濾板面上進行，由于過濾板本身無加熱作用，且濾餅在過濾板上被攪拌葉片不斷擠壓刮擦，這恐會對過濾板產生不利影響。顯然另一種能將筒體翻轉后使干燥操作改在封頭中進行有較大改進。

      由于本三合一精制機結構源自雙錐干燥機，具有比傳統雙錐大一倍左右的加熱面積，所增加的內加熱板都處于加熱和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作熱源，溫度從30～100攝氏度任意設定。真空蒸汽加熱不存在像熱水加熱那樣的進出口溫度差，傳熱效率也較熱水加熱高許多。

       如果以三合一精制機的過濾面積為準，雙錐式三合一精制機所擁有的加熱面積為過濾面積的5倍以上，而以上介紹的*種立式攪拌三合一精制機則小于過濾面積的1.5倍。各種三合一精制機的綜合設備效率由過濾面積和有效加熱面積決定，如果過濾面積相等，則單位過濾面積擁有的加熱面積就決定了三合一精制機低。