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發布時間：2020-07-31 17:35
原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機 工作原理
原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。
1、結晶：結晶時，根據物料工藝要求在夾套內通人加熱或冷卻介質，以控制物料結晶溫度。同時通過螺帶攪拌和罐體的搖擺速度以保持結晶液的均勻度。
2、過濾：結晶過程結束后，反轉設備簡體對物料進行壓濾或者負壓真空抽濾。
3、洗滌：通過CIP裝置使清洗液均勻地噴灑在容器內，實現對物料和設備內部清洗。
4、干燥及真空粉碎：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。
5、出料：干燥完成后，打開上出料閥，同時開啟振動器，將干燥好的物料進行振動出料。
6、在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。
雙錐式三合一精制機 過濾操作狀態
注入罐體內的液固混合物在壓縮氣體或真空抽力形成的壓差下，將液體通過固定過濾板和活動濾板自濾液出口及抽氣管排出。過濾操作結束前應先關閉活動濾板的過濾，然后再停止固定過濾板的過濾，在產生裂隙導致氣體穿漏前就應該驅動濾餅裂隙壓板，防止裂隙擴大以提高過濾效果。
雙錐式三合一精制機 濾餅洗滌狀態
在過濾結束后的雙錐體內注入洗滌液，驅動雙錐體旋轉使濾餅和洗液充分混合，也可在開啟驅動機的同時開啟加熱系統，使濾餅進行動態加熱洗滌，在完成動態洗滌后再進行過濾操作以除去洗滌液。洗滌可進行多次直到合格。
多功能球形過濾洗滌干燥機 技術優勢
(4) 混合均勻，沒有死角
多功能球形過濾洗滌干燥機在各個方向攪拌的力度和方向是一致的，所以在混合上是對稱的，混合效果較好。而常規平板式三合一在徑向和軸向的攪拌是不均勻，而且在邊角存在死角，容易導致混合后產品均一性出現問題。
(5) 快速以及容易的清洗
多功能球形過濾洗滌干燥機的結構十分簡單，其容器為球形，所以從中心到球壁是三個方向都為對稱，理論上只要在球心設置一個噴球就可以將干燥器所有的位置都清洗干凈。在實際中也只需要2～3個噴球就可以進行在線清洗和在線滅菌。
(6) 可以防止超壓
由于干燥器的設計是在真空下操作的，在許多情況下，出于熱分解或粉塵的危險，要求他們設計耐更高的壓力。而球形在幾何體中是容量和表面，是理想的耐壓容器外形。
球形四合一由圓球形內腔體和帶刮削的傾斜轉子組成,腔體與轉子可分別做獨立的轉動并能共同加熱,內腔光滑無死角,同等體積下可獲得的加熱面積和足夠抽濾面積,耐壓性能好,不污染物料,、潔凈、節能、配有PLC自動控制柜,能實現正反轉、間隔、無極調速、自動出料。
球形四合一 主要特點
(1) 一臺設備可代替結晶釜、離心機、洗滌器、干燥機等多臺設備,、低耗、安全、環保。
(2) 具有高混合性能和初粉碎功能.動態真空攪拌干燥.內腔積刮削。
(3) 不結塊、不起球、出料凈、全過程污染物料,整機內光滑無死角。
(4) 能自動出料,在線清洗、在線滅菌、滿足CGMP與FDA要求.
