不銹鋼表面處理方法推薦【啟程精密電子】

金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學(xué)氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。

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表面處理簡介

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。如何用表面處理方法防止鋁氧化由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應(yīng)對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.電鍍或化學(xué)鍍處理

  電鍍和化學(xué)鍍本身是一項比較成熟的，得到金屬鍍層的表面處理技術(shù)。雖然鉻化膜目前仍是正在采用的一種鋁的保護膜，為了消除化學(xué)轉(zhuǎn)化處理正從傳統(tǒng)的鉻酸鹽處理，轉(zhuǎn)向開發(fā)無鉻的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技術(shù)，或者采用不水洗的鉻酸鹽處理技術(shù)。關(guān)鍵在于鋁的極強的表面化學(xué)活性，使得電鍍層對于鋁的附著力往往很差，必須采取可靠的專門的鍍前預(yù)處理，以保證金屬電鍍層或化學(xué)鍍層對于鋁的附著力。目前鋁進行電鍍前的預(yù)處理主要是鋅酸鹽處理，也俗稱浸鋅處理。

如何用表面處理方法防止鋁氧化

重鉻酸鹽封閉法

此法適宜于封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層。處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下經(jīng)一定時間的氧化反應(yīng)后，則形成了一層保護膜，再經(jīng)清洗及烘干等操作即可。用本法處理后的氧化膜顯黃色，它的抗蝕性高，但不適用于裝飾性使用。其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中，同時熱溶液使氧化膜層表面產(chǎn)生水化，加強了封閉作用。故可認(rèn)為是填充及水化雙重封閉作用。

通常使用的封閉溶液是5～10%的重鉻酸鹽水溶液，操作溫度為90～95℃，封閉時間為30分鐘，溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。