LNG儲罐液氮置換優選商家「多圖」

用于填充置換的氮氣純度應在99.95%以上。置換開始前應確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮氣足量及時供應，置換期間不得中斷注氮。注氮作業現場周圍設20米范圍警戒區，并設置明顯警戒標志，與注氮作業無關的人員嚴禁入內。注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為5~15℃。 根據注氮速度及溫度要求，液氮車配備與注氮車匹配的加熱設施及其它附屬設施。有害氣體風險主要存在有氮氣和天然qi，氮氣危險存在于置換作業中，特別是在閥室中，氮氣濃度過高會使人產生窒息。

氮氣置換裝置進行安全檢測，確保置換安全進行。置換裝置，包括閥門和管道應經過置換檢驗后方能使用，現場、開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規定。成立置換隊，編制置換方案并報業主和監理審批。落實置換所用的設備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設施,對置換段進行檢查，確認無斷口、截斷閥完全打開。組織好搶修人員、設備，以便在置換過程中出現問題時能夠及時搶修。在此過程中還應檢查周圍環境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時整改，檢查需要使用或操作的工具、設備，是否完好。

氮氣置換方案：

（1）油罐清洗合格后，將其人孔蓋上出油管末端的底閥拆除后，連同人孔蓋加墊固定在油罐人孔上，出油管端部安裝一個DN50的閥門1,此管口作為置換放空管;在同罐的另一管上安裝盲板，盲板安裝前需焊制與氮氣瓶的輸氣管連接的管道2 

(2)打開閥門1，氮氣管道與管道2連接，打開氮氣瓶的控制開關和閥門3，緩緩罐注入氮氣，持續吹掃30分鐘，吹掃壓力控制在0. 03-0.8MPa。因此，我們需要對系統進行置換，將氨濃度降至30ppm（體積濃度為百萬分之30=V氨/V）以下，以確保不會對人體造成傷害。

(3)、關閉閥門1，繼續向油罐充氣，沖壓至0. 03MPa，停止充氣，打開閥門1排氣至常壓。重復本操作3次。

(4)當置換放空管口處置換出的氧含量檢測值小于17%，可燃氣體濃度檢測值0%L為

合格，每間隔5min連續3次取樣分析，均達到此指標為置換合格。

(5)關閉閥門1，繼續向油罐充氮氣，填充時要時刻觀察壓力表變化，全部置換后，

]應大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置換后，壓力保持30分鐘不降ya為合格。