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什么是附著力

兩種附著力促進劑價格不同物質接觸部分的相互吸引力。分子力的一種表現。只有當兩種物質的分子十分接近時才顯現出來。兩種固體的一般不能密切接觸，它們之間的附著力不能發生作用;液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發生作用。因此較好的附著力促進劑價格附著方法是既能穿透水霧層，用基團抓住玻璃，即通常的親水性，又能與油漆本身纏繞粘附（即親油性）。例如涂料與所涂敷的物體之間具有附著力。

指漆膜與被涂物表面結合在一起的堅牢程度而言的。這種附著力促進劑價格結合力是由漆膜中聚合物的極性基團(如羥基或羧基)與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分;漆膜本身有較大的收縮能力;聚合物在固化過程中相互交聯而使極性基的數量減少等。促進劑在沼氣發酵中有三方面作用：①改善發酵微生物的營養狀況，滿足其營養需要。這些均是導致漆膜附著力下降的因素，漆膜的附著力只能以間接的手段來測定。

聚碳酸酯用透明涂料中附著力促進劑的研究

聚碳酸酯（PC）板具有密度低、抗沖擊性能好、易加工成型等優點，被廣泛應用于航空航天、光學部件等領域，但其耐摩擦性能及抗溶劑性能差，因此限制了其應用范圍。通過表面涂覆一層透明耐摩擦的材料已成為現在研究的熱點和重點。在這些表面增硬材料中，耐磨透明涂層工藝簡單，尤以水解縮合成膜得到的聚有機硅氧烷耐磨涂層較為普遍，這種方法稱之為溶膠-凝膠法。有機硅硬質涂料具有硬度高、透明、耐磨、耐高溫、低溫不脆化和耐輻射、操作方便、性能優良等優點，從而得到日益廣泛的應用。當涂料的附著力差的時候，會出現涂膜成片剝離的現象，為了避免這種情況的出現，就需要解決涂料附著力差。聚碳酸酯板表面自由能一般低于金屬表面，甚至比許多涂料的表面張力低，不易被涂料潤濕，因此，涂層在聚碳酸酯板上的附著力是限制其應用的主要因素。附著力促進劑價格目前國內外研究主要是通過添加有機硅氧烷附著力促進劑來提高涂層的附著力，但仍然無法滿足涂層在一些特殊條件下對附著力的要求，例如涂層在沸水中水煮一定時間后會出現脫落現象，針對這一問題，科研工作者研究制備其他有機附著力促進劑，附著力促進劑價格通過化學鍵和分子間作用力來增強涂層與底材的附著力。

uv光油附著力促進劑價格使用中的注意事項及解決方法

一、UV光油變稠、有凝膠現象主要原因

1．UV光油儲存時間過長

2．UV光油未能完全避光儲存

3．UV光油儲存溫度偏高

處理方法：注意UV光油附著力促進劑價格的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。

二、殘留氣味大主要原因

1．UV光油固化不徹底

2．紫外光不足或UV燈管老化

3．UV光油防氧干擾能力差

4．UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。

處理方法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。

三、UV上光涂層有白點主要原因:

1．附著力促進劑價格涂層極薄

2．涂膠網紋輥太細

3．非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑較好為參與反應的活性稀釋劑。

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象主要原因

1．UV光油黏度過高

2．涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑

3．涂布壓力不均勻

4．UV光油的流平性差

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，發花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂層太薄

2．油墨中調墨油或燥油含量過高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多

5．涂膠網紋輥網線太細

6．施工工藝的問題（技術人員技術不好）

處理方法：對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附著力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助劑不合適

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化條件不合適

處理方法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。