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CNC加工中機械加工圖紙怎么看？

1、看零件的基準。軸心線、孔心線、面，等。2、看懂零件的形狀、結構，對應的圖形位置。3、看技術要求、材料，等。4、看重要的尺寸、精度、粗糙度、形位公差，等。5、看三視圖，左視圖，右視圖，俯視圖，另外剖視圖，局部詳圖等了解輪廓結構，方便下料。6、技術要求里面的熱處理，硬度要求等。7、重點看加工的公差精度要求，包括粗糙度等。

1.機械加工誤差

加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設計理想值相符合的程度。

加工誤差是指實際幾何參數對其設計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。

機械加工誤差主要有以下幾類。

①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的、兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。

②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。

③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或對稱平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。

精密機械加工廠家按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

精密機械加工廠家按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被參數的測量。

機械加工設備出現故障該如何進行診斷現如今的機械加工訂單都是用高精密的機械加工設備進行機械加工，機械加工設備的穩定性很大程度影響機械加工的效率，如遇上機械加工設備出現故障，那更加延誤機械加工訂單的交期，因此在遇到機械加工設備出現故障時，能夠盡快診斷故障原因并快速維修好是非常重要的，那么機械加工設備出現故障該如何進行診斷呢？