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氣體在線監(jiān)測應(yīng)用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應(yīng)生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質(zhì)量越好。但使用濃度過高的會造成SO3和異丁烷反應(yīng)，對后序設(shè)備造成嚴重腐蝕；其二具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴重失調(diào)，副產(chǎn)物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設(shè)備造成腐蝕和降低產(chǎn)品質(zhì)量。實際生產(chǎn)中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質(zhì)，烷烯比控制的高低，反應(yīng)溫度等等。

為了得到質(zhì)量好的工業(yè)，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調(diào)節(jié)，根據(jù)酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產(chǎn)過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產(chǎn)品品質(zhì)的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監(jiān)測，以保證、、煤油和柴油等油品質(zhì)量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對液化氣、、等氣體的生產(chǎn)進行檢測，以保證液化氣和的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應(yīng)器出口，未反應(yīng)C4、MTBE產(chǎn)品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體在線分析系統(tǒng)的集成技術(shù)

氣體在線分析系統(tǒng)集成是“系統(tǒng)集成”技術(shù)在過程氣體分析工程領(lǐng)域的應(yīng)用，也是氣體分析儀器應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展。“系統(tǒng)集成”技術(shù)是科學方法，是對客戶提出氣體分析復(fù)雜要求所提出的全方面解決方案及技術(shù)實施過程，氣體分析“系統(tǒng)集成”技術(shù)是多學科技術(shù)的綜合應(yīng)用。

氣體分析系統(tǒng)“系統(tǒng)集成”不是簡單的氣體分析儀器、取樣及處理部件的組合，而是根據(jù)用戶的要求分析提出系統(tǒng)的“技術(shù)解決方案”，進行流程優(yōu)化設(shè)計與配置，通過系統(tǒng)工程項目管理及質(zhì)量管理實現(xiàn)用戶要求的氣體分析檢測目標，將成份量信息與計算機等多種信息融合，進而實現(xiàn)自動化的優(yōu)化實時控制，已獲得較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

氣體分析系統(tǒng)的設(shè)計

氣體分析系統(tǒng)的設(shè)計要從氣體分析儀的應(yīng)用、選擇和測量的對象就開始考慮。這些決定了取樣系統(tǒng)的設(shè)計標準。取樣系統(tǒng)設(shè)計的主要目標是從工藝中取得足夠有代表性的樣品和用較少的時間傳送到氣體分析儀器。用戶需要的、成功的系統(tǒng)應(yīng)該具有長的維修間隔、少的日常維護、系統(tǒng)簡單。只有在線氣體分析儀表測量出可信的結(jié)果，系統(tǒng)的性能才能得到證實。