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快速磷化劑的工藝流程

1、預脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）；

2、主要鋁件及鋅件；

3、磷化發黑液常溫使用，磷化保護一步成型，又稱鋼鐵著色劑，1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，z后封閉保護；

4、處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發黑——晾干——封閉保護

磷化液基本成膜物質磷化膜由金屬磷酸鹽沉積而成，其主要組成為金屬磷酸鹽。不同類型的磷化液有不同的組成成分。對于鋼鐵鋅系磷化，磷化液成膜成分主要有游離磷酸、磷酸二氫鋅；錳系磷化，這類磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸錳；鋅鈣磷化，其磷化液液中含有游離磷酸、磷酸二氫鋅、磷酸二氫鈣。

磷化劑中游離酸度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒細而薄，耐蝕性能低；游離酸度太低，沉渣量大，磷化成膜慢，磷化膜品粒疏松，耐蝕性能低?？偹岫忍?，磷化膜掛灰，耐蝕性能低；總酸度太低，磷化膜疏松，耐蝕性能低。因此，在磷化過程中，維持體系的pH值穩定，對獲得質量穩定的磷化膜非常重要。

金屬促進劑：金屬離子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒細化，有利于加速常溫磷化進程。常見的金屬促進劑有Cu2 、Ni2 、Mn2 、Ca2 等。少量Cu2 能大幅度提高磷化速度，但必須控制其用量，否則形成CuO膜，影響磷化膜的生成；Ni2 是有效、常用的磷化促進劑，它的優點是能加速磷化、細化結晶，提高磷化膜的抗腐蝕能力。

Mn2 能降低磷化處理溫度、提高反應速度、降低膜厚，還可降低金屬鎳的用量，提高基材表面的耐磨損性能。Ca2 能細化晶粒，但要求溫度較高，不適合常溫磷化。金屬離子促進劑可以單獨使用也可以復配使用以達到良好的協同效應。