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皮帶輸送機設備常見故障的原因及處理方法

從二十世紀20年始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械制造中開始出現自動線，早出現的是組合機床自動線。在此之前，首先是在汽車工業中出現了流水生產線和半自動生產線，隨后發展成為自動線。第二次后，在工業發達國家的機械制造業中，自動線的數目出現了急劇增加。

皮帶輸送機異常噪音

聯軸器兩軸不同心時的噪音

在驅動裝置的高速端電機與減速機之間的聯軸器或帶制動輪的聯軸器處發出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機轉動頻率相同的振動。發生這種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。

凸凹段曲率半徑對皮帶運輸機的影響

凸段皮帶橫截面中部起拱

皮帶運輸機的凸段經常發生在皮帶斷面方向上的中部起拱，既中部凸起。并會使皮帶打折，疊起后在進入改向滾筒或驅動滾筒區間后會使皮帶的損壞程度加劇。起拱與打折的主要原因是在皮帶橫斷面上中部和外側的單位長度上的拉力值相差過大，使皮帶滑到中部形成起拱或打折。單位長度上的拉力值差的大小和凸段曲率半徑、托輥槽角有關。槽角越大，凸段曲率半徑越小，起拱與打折越嚴重。當皮帶運輸機的槽角達到大于等于40度時，即使在皮帶運輸機直段的頭部或尾部托輥槽角過渡區間也能發生起拱和打折，此時應減小槽角或加長過渡區間長度的距離，使皮帶槽角緩慢過渡。對于凸段皮帶運輸機應盡可能地增大凸段曲率半徑和在滿足輸送能力的條件下減小托輥槽角。

皮帶傳送線的優點

使用靈活

皮帶傳送線的靈活性體現在以下方面：

1、皮帶的運行速度可以根據生產節拍的需要進行調整。

2、皮帶的寬度與長度可以根據生產節拍的需要進行調整。

3、既可以在水平面內輸送，還可以在同時采用2條或3條平行 皮帶線 輸送并列輸送而共用電機驅動系統;各條輸送線的方向既可以相同也可以相反，已將不合格的產品送回。

4、既可以作為大型的輸送線用于生產線，也可以作為小型或微型的輸送裝置用于通常空間非常敏感的自動化專機

5、如果將皮帶傳送線委托給專業制造商制造，只需要向對方提出具體的尺寸及技術要求即可，方便自動化生產線的快速集成。

流水線布局：

1、左取右放，在制品(物料或裁片)的流向是向右流，其次是向后流或向前流。

2、上工序可直接將物料放到下工序的臺面，難以手傳送時，可用自動流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。

3、設備編排在流向順暢的同時，也需考慮空間的利用。

4、 裁片各單元流水線的出口，應靠近中心的配片臺。

5、盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環流水的方法。