海口整流子生產廠家多重優惠「在線咨詢」

　　空氣濕度以及有害氣體對換向器產生的化學影響

　　電機產品廣泛應用于汽車、家用電器、電動工具、辦公設備等行業，這些行業都是國民經濟中的基礎行業。隨著經濟發展、技術進步和人們生活水平的提高，電機特別是微特電機應用領域將進一步拓展，電機需求量持續增長，帶動了換向設備市場容量的持續增長。

　　但是這一發展讓我們不得不重視其在使用過程中產品性價比，尤其是換向設備在深鉆井或者是在有害氣體環境下操作使用時對其造成的嚴重影響。

　　①空氣濕度。因此合理地選擇換向設備的結構、材料及科學地設計和嚴格的執行工藝，對保證電機制造質量、安全運轉和延長使用壽命，都具有重要的意義。鉆井現場的直流電機在的空間運轉，濕度對換向設備表面氧化膜的形成影響較大，濕度過高時，換向設備表面形成的水膜過厚，由于電解作用，電刷上會析出銅，增大接觸電壓和表面粗糙度，影響電刷和換向設備之間的摩擦。濕度過低時，換向設備表面無法形成具有潤滑作用的氧化膜，從而導致換向設備異常磨損。

　　②有害氣體。大氣中存在有害氣體時，可能會引發換向不良或摩擦異常問題。大氣中的氯化物、硫化物會在換向設備表層形成有害的氧化膜，進而對換向設備原有的氧化膜產生嚴重的破壞作用，導致換向設備磨損加重。

　　打磨換向器時存在哪些禁忌

　　直流電機在長期運行后，由于換向不良、電刷布置不合理和電刷材質不合適，在換向設備表面往往會出現條痕、有規律、表面出現麻點以及不均勻磨損形成軸向波浪度，這時換向器廠家一般需用磨石來打磨換向設備。

　　在使用時需將磨石用粘結劑粘在帶把的打磨工具的座底上，打磨時換向設備速度應在10m /s左右，用雙手將砂石穩定地壓在換向設備上，手持壓力不能過大，一直打磨到看不見表面燒痕和溝道為止。濕度過低時，換向設備表面無法形成具有潤滑作用的氧化膜，從而導致換向設備異常磨損。磨石打磨完后，再用粒度較細的砂布圍在木塊上，用相同的辦法，再打磨一遍。要求高的換向設備；還應用帆布代替細砂布，再打磨一遍。

　　必須注意：切忌使用金剛砂布打磨換向設備，因為金剛砂微粒嵌入換向設備表面，能劃傷換向設備和電刷表面，使表面形成細溝道，并影響氧化膜的生成。為了盡量減少這一“不可控因素”出現直接的影響，可事前進行以下處理措施：①控制電刷壓力，用測力計測量電刷壓力應控制在40±4N范圍內。當換向設備表面嚴重，溝道較深以及波浪度超過0.5mm時，打磨換向設備將不能達到改善換向設備表面狀態的作用，應車削換向設備表面。

　　換向器鍛造性能的化學成分及其金屬組織

　　鍛造加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。新碳刷使用前需要在電機上進行磨弧度，將細玻璃砂紙放置在換向器與碳刷之間，將彈簧的壓力調整到位，沿著電機旋轉方向來研磨。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行。他們都暴露于相同的有害環境和職業性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。對此，換向器廠家在其鍛造性能加工上主要可體現在其化學成分及其金屬組織。

　　(1)化學成分

　　金屬的化學成分不同，內部晶體結構有差異，義鑄造機能也不同。電機換向器在工作時除了傳輸縱向電流外，還存在著在短路電樞線圈中進行的電流換向任務。通常，純金屬的銀追機能比合金的好；碳鋼的鑄造機能優于合金鋼；低合金鋼的鑄造機能高于高合金鋼。碳鋼小，隨含碳量的增加，其理性降低，鑄造機能變斧；若布其中加入使其強度的合金元京，如磚、錳、琉、磷等，碳鋼的理性將降低，鑄造件能變差。

　　(2)金屬組織

　　化學成分相同僅組織個同的金屬具有不同的鑄造機能。巾相圓溶體(如奧氏休)合金比多相合金的鑄造機能好；碳化物(如滲碳體)的鑄造機能差；向一種金屈或合金處于鑄態校狀組織或粗晶組織狀態時．其鑄造機能比品粒細小而均勾的組織狀態時差。

換向器行業標準化以及自動化發展趨勢

　　行業標準化：

　　目前國內換向設備行業缺乏統一的行業標準，這有礙于我國換向設備行業規模的進一步擴大；電機工業對換向設備產品的需求呈現了一種專業化、標準化的趨勢，換向設備行業也應電機行業的發展迎來新的機會和轉折。換向器作為電機的核心器件之一，也伴隨著電機行業的發展日益增長。隨著行業資源的不斷集聚，產業集中度的不斷提高，我國換向設備行業相關的技術標準也將應運而生。國際上，以歐洲與日本為代表的換向器的生產廠商已開始大規模標準化生產，相關生產廠商已從中充分獲益。按照產業發展規律，行業標準化程度的提高將成為我國換向設備行業發展的長期趨勢。

　　行業自動化：

　　根據電機化、節能化的發展方向，電機對換向設備精度和可靠性的要求不斷提高。這些電流是在主電流電機換向器時而產生的反向電流和電抗電壓，致使電刷在電機換向器表面滑動時會引起邊部火花及電弧。為保證換向設備產品的高標準和質量的穩定性，在生產過程中大量使用精密模具、數控設備以及自動化生產和檢測設備已成為換向設備行業的發展趨勢。以公司的全塑型工藝和一次成型工藝等技術為代表，在融合了數控技術、精密加工技術等自動化工藝后將廣泛應用于換向設備生產，從而使生產自動化程度不斷提高。