溶纖劑分散劑價格值得信賴「協宇」

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常規分散劑的分子結構存在著一定的局限性：親水基團在低極性和非極性粒子表面的粘結不牢固，容易解吸，導致分散后的離子重新絮凝；親水基團沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個碳原子)，無法在非水性分散體系中發揮穩定的位阻效應。針對傳統分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時間，達到合格的顆粒細度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節約加工設備和能量消耗；分散均勻、穩定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統分散劑相比具有如下特點：

在微粒表面形成多點錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統分散劑親油基團相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護作用；

不將親油膜導入到顆粒表面，從而不影響終產品的應用性能。

分散劑 NNO主要用于分散劑的分散染料、還原染料、活性染料、酸性染料和皮革染料，具有良好的研磨性、增溶性和分散性；也可用于紡織印染、可濕性、造紙用分散劑、電鍍添加劑、水溶性涂料、顏料分散劑、水處理劑、炭黑分散劑等。分散劑 NNO在工業上主要用于還原染料懸浮體軋染、隱色酸染色、分散、溶解的還原染料染色等。還可以用來對絲/毛交織織物進行染色，使其沒有顏色。

分散劑及分類分散劑是指能使固體顆粒表面快速濕潤，又能使固體顆粒內部各質點之間的能壘提高到足圖1分散劑的作用機理示意圖 a靜電穩定； b空間穩定性足夠高的表面活性劑[2].廣泛用于染料、顏料、水泥、造紙、陶瓷等工業中。

分散劑的種類很多，根據分散介質的不同，可以把分散劑分為水性介質用分散劑和非水性介質用分散劑，前者又包括陰離子型和非離子型.在分散劑中有一種大分子分散劑，稱為超分散劑，它是為解決有機介質中顏料顆粒分散問題而研制的。

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分散劑機理

?吸附在固體顆粒的表面，使凝結的固體顆粒表面容易濕潤。

高聚物型分散劑，它在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加了固體顆粒表面的電荷，提高了形成立體阻隔的粒子間的反作力。

使得固體微粒表面形成一種雙分子層結構，外層分散劑極性端與水具有很強的親合力，提高了固體顆粒被水潤濕的程度。粒子間的電斥力是由靜電斥力引起的。

使得體系均勻，懸浮性增加，不沉淀，使整個體系的物化特性相同。

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分散劑作用原理

雙電層原理

所用的分散劑必須水溶于涂料中，并選擇吸附在粉末和水的界面。

現在常用的是陰離子型，它們在水中電離形成陰離子，具有一定的表面活性，能被粉末表面吸附。在粉末顆粒表面吸附分散劑后，形成雙電層，陰離子被顆粒表面緊密吸附，稱為表面離子。具有相反電荷的離子叫做反離子。

其中一些反離子被表面離子所吸附，一部分反離子與粒子和表面離子結合得比較緊密，稱為束縛反離子。這兩種物質在介質中是運動的整體，帶著負電荷，另一部分的反離子被稱為自由反離子，形成了擴散層。因此，表面離子與反離子之間形成了雙電層。

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除濕化作用外，其活性基團的一端可吸附顏料，粉碎成細顆粒，另一端進入漆基，形成吸附層(吸附基越多，鏈節越長，吸附層越厚)，產生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，顏料粒子長期分散于漆基中形成吸附層(吸附基越多，吸附層越厚)，產生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，顏料粒子長期分散于漆膜中形成吸附層。

分散劑初步估計，世界上有千種物質具有分散作用，按結構分類，分散劑類型：

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陰離子型潤濕劑

大多數是由非極性帶負電的親油基和親水基所組成的碳氫鏈部分。C17H33COONa、羧酸鹽(R- O-SO3Na)、磺酸鹽(R- O-SO3Na)、磺酸鹽(R-SO3Na)和磺酸鹽(R-SO3Na)等，它們分別處于兩個分子的末端。負離子分散劑配伍性能良好，在水性涂料和油墨中有著廣泛的應用。在溶劑型涂料中，多羧酸聚合物等也可以作為控制絮凝型分散劑廣泛使用。

二重潤濕分散劑

一種化合物，由陰離子和陽離子組成。以磷i酸酯鹽類聚合物為典型應用。該類型聚合物的酸值較高，可影響層間粘附。