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涂裝前采用靜電噴涂涂層;二是施工時增加稀釋比，調整涂料的粘度;三、噴淋室的循環風、自由循環風的偶合，改善了施工環境。濕度。

預防

一、施工前調整粘度;二，施工過程中控制施工涂布量，即設備的排放;三是通過調整靜電噴管的行程軌跡來防止濕流。

干膜

導致

干膜流動的原因主要有兩方面:一是與涂料本身的流變性有關，而靜電噴涂是一種外立面涂裝，其粘性高度低則高。二，與溫度有關，溫度過低，會導致漆膜減速，流動的機會大。

預防

施工過程中進行調整，控制施工涂料，并根據施工環境的溫度和濕度設置適當水平的干燥溫度，可有效減少干膜流動的機會。

對于不同類型廢水，有不同電鍍廢水處理方法，分別介紹如下：

　　1、含鉻廢水——鉻還原法

　　含鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，原理是在酸性條件下，投加還原劑、亞、亞硫酸鈉、等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈣、、石灰等，調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

　　2、含廢水——堿性氯化法處理

　　目前處理含廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含廢水與其它廢水嚴格分流，減少混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會很困難。

　　原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段：

　　一將氧化為酸鹽，對破壞不全，叫做氧化階段。

　　3、綜合重金屬廢水——氫氧化物沉淀的工藝

　　綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對簡單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝就可。

　　工藝流程為：綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放。

　　4、多種電鍍廢水綜合處理——廢水分流處理

　　當電鍍廠含有多種廢水時（如含鉻廢水、含廢水、含酸堿、重金屬等綜合廢水），電鍍廢水處理工藝通常采取廢水分流處理法，含鉻廢水、含廢水從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含鉻、含廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續處理。

電鍍鋅板加工業內人士周先生表示，電鍍鋅板由于具有優良的耐蝕性、深加工成型性、涂漆性和焊接性，以及良好的表面質量和綜合力學性能而被廣泛用于汽車和家電等領域。電鍍鋅板加工是利用電解的原理，通過金屬離子的電解過程在產品表面沉積一層金屬或合金層，以改變產品表面物理和化學性能，終使得鍍鋅板具有耐磨性、裝飾性和耐沖擊性等，此外還能夠根據具體產品的特殊要求而涂覆某種特定的鍍層，如光能性和電磁性鍍層等，這樣可充分擴大電鍍鋼板的應用領域。

鍍鉻是塑膠電鍍中的一個主要生產單元，鍍層的密度、均勻性影響塑膠電鍍產品的質量。設備、鍍液和工藝技術是影響電鍍質量的關鍵環節，而設備運行和維護的質量則直接影響工藝的實現。在長期的電鍍生產實踐中，根據生產現場積累的經驗，記錄了一些因設備配置或者使用不當導致的影響生產和電鍍工藝實現的典型故障實例，對其中的一些關于鍍鉻生產線儀表、母排、輔助陽極的故障加以分析，供參考。