合成切削液誠信企業推薦「駿遠潤滑油」

控制切削液細菌生長的方法

1）使用高質量、穩定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物接觸。

7）經常使用殺菌劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。

(1)產生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

切削液有哪些作用？

1.清洗作用    

在金屬切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污等易粘附在工件表賣弄和刀具、砂輪上，影響切削效果。同時使工件和機床變臟，所以切削液必須具有良好的清洗作用，對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，特別是含煤油、柴油等輕阻尼的切削液，滲透和清洗性能就更好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好。表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥，并在工件表面形成一層吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上，另一方面能滲入到粒子和油污粘附界面上把粒子和油污從界面上分離，隨著切削液帶走，從而起到清洗作用。

2.防銹作用  

在切削液中加入防銹添加劑后，能在金屬表面上形成保護膜，使磨床和工件起到防銹作用，在切削液加入皂類和各種防銹添加劑如壓下酸鈉，苯甲酸按等均可起到防銹作用。在切削過程中，工件如果和水和切削液分解氧化變質所產生的腐蝕介質接觸，就會受到腐蝕，機床與切削液接觸部分也會因此產生腐蝕，工件加工后或工序間存放期間，如果切削液沒有一定的防銹能力，工件會受到空氣中的水分及腐蝕介質的侵蝕而產生化學腐蝕和電化學腐蝕，造成工件生銹，因此，要求切削液具有良好的防銹性能。因此理想的磨削切削液還應具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹等性能。此外，切削液還應對人體無害和無刺激，不含有害的物質，對機床及砂輪無侵蝕作用，而且還具有化學性能穩定，不易變質等優點。