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發布時間:2020-08-15 13:00  
AOI檢測設備市場在國內處于剛起步階段,目前市場上只有20%—30%的SMT生產 線裝配了AOI檢測設備,而國際電子制造企業的SMT生產線基本都配置了AOI檢測設備。國內目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業絕多數也只在爐后配備一臺進行全檢,而按照國際經驗,每條生產線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產線不 同測試工位,包括錫焊后檢驗,貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。因此隨著行業 的發展及AOI檢測設備自身具備的優勢,未來AOI檢測設備的裝備率會越來越高。
電測試只能測出線路的 通斷,對于電阻、電感、電容等由線路形狀導致的缺陷都無能為力,如果需要測試電 感、電容等性能,必須設計非常復雜的測試線路,而目前由于PCB的精密度的提高, 測試模具與線路的設計難度越來越大,成本逐步抬高,所以事后對PCB上的元器件進功能性能測試對大多數PCB制造商來說是無法承受的;
后,由于電測試是終 測試,有問題的 PCB 線路板通常無法維修,只能報廢處理,上述種種因素都會導 致PCB生產的良品率較低,成本較高,大大制約著PCB行業的發展。

貼片機貼片后用AOI檢測的優點
貼片機貼片后使用AOI檢測設備后產品不良率大大減少,由于AOI檢測設備采用了高精密的光學儀器和高智能的測試軟件,通常貼片機貼片后用AOI設備可檢測出多種生產缺陷,故障覆蓋率可達到80%。
減少生產成本
由于AOI檢測設備可放置在貼片機后回流爐前對PCB進行檢測,可及時發現由各種原因引起的缺陷,而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測,這就大大降低了生產成本。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現良好的過程控制,早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現。
