東莞鋁型材機箱組裝信賴推薦

剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

下料：指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。

落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。

沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

精密鈑金加工

一．精密鈑金加工簡介  精密鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。 

二．精密鈑金要求  精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當接到商品的訂單信息和商品需求的時分，要在腦海里邊構成明晰的思路，特別是對客戶的商品外觀和成型有必定的知道，然后再經過圖紙繪畫將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標明各個參數和尺度。完成品,對焊接完成品或折彎完成品根據圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認。  

三．精密鈑金步驟  通常的精密鈑金加工的工序就為：鈑金加工圖紙規劃——>激光加工或(數控沖壓)——>折彎——>焊接成型 ——>靜電噴粉或(液體油漆)——>絲印——>包裝出貨。  

四．精密鈑金材料  精密鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。機架加工、鈑金加工的工藝介紹：壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。  

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。  

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。  

4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。  

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。  

6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中，表面處理同鋁板。

      在精密鈑金加工的生產實際中，有各種復雜形狀的直、斜壁拉深件和復雜形狀的覆蓋件。鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生銹，美化產品的外觀等作用。當用沖壓方法制造這類零件時，為確保精密鈑金制件質量和降低原材料消耗，使用合理尺寸和形狀的板料毛坯十分必要。 確定合理的毛坯形狀并不容易，它是國內外學者長期努力探索研究的課題。 盡管有很多學者一直在這方面進行探索，但因鈑金成形是一個非常復雜的過程，影響成形的因素太多，因而至今未能得到滿意的結果。鈑金切割是一種應用非常普遍的金屬加工工藝，隨著科技的發展，用戶對加工效率、加工質量等的要求越來越高，許多鈑金加工企業開始考慮添置激光切割機。 隨著數控激光切割機、數控折彎機等精密鈑金設備的廣泛應用，鈑金加工工藝方法也有了很大變化。從傳統粗放低效成型后修準尺寸的工藝方法，到精準展開、直接成型的先進工藝方法是制造技術發展的必然趨勢。