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為獲得優良的涂膜外觀和較高的泳透力，在生產實踐中一般起始電壓低一些，以減輕電極反應；隨后電壓高一些，以提高內腔縫隙表面的泳涂質量。例如在垂直升降的泳涂設備上，起始15~ 30 s電壓低一些，隨后升到該漆的工作電壓，這也稱為“軟啟動”，同時也為了降低通電時的脈沖電流。在連續式帶電入槽的電泳線上，電壓分段控制，zui少分為兩個區段，約1/3的前極板為首一區段;后 2/3為較高電壓的第二區段。

電泳前注意檢查工件上是否有殘留的磷化渣，注意不要用手去觸摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均勻致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水電導率小于20μS/cm。

電泳時將工件完全浸入電泳槽后方能通電，根據客戶厚度性能要求確定電壓，直流電流，施工電壓波動率小于5%，必要的時候加裝濾波器和電抗器。

工件電泳出槽后進入UF，UF通過時間為90 180秒，盡可能調整噴嘴方向把工件上的浮漆沖洗干凈，以提高涂料的利用率。

另外來講，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

  電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會對整個前處理以及其漆膜質量產生了比較大的影響。涂裝之前的后一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時候勢必會殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞，要注意進行避免。