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　　坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床。現對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

　　2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。

　　3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是采用點位控制式（也稱磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進行磨削。

　　4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

　　1砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數就越多，磨削表面的刻痕越細，則表面粗糙度值越小。但是如果粒度過細，砂輪容易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還會產生波紋、引起。

　　2砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。如砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，從而增加了塑性變形，且表面粗糙度值增大，同時還容易引起；砂輪太軟，磨粒容易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，因此要選擇合適的砂輪硬度。坐標磨床，其主要是用來磨削發動機曲軸的曲柄頸與主軸頸的，它也是磨穿中的一種，其相應的，也是有操作規程的，所以下面來好好說明一下。

　　3砂輪的修整質量和所用的修整工具、修整砂輪的縱向進給量等都有著密切的關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，從而降低磨削表面的表面粗糙度值。針對這一提出的問題，在實際中，我們可以做到的有：(1)應按照其相關操作說明來進行，不能違規操作，以確保設備的正常運行，以免出現故障。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，且修出的砂輪上的切削微刃就越多，等高性就越好，從而獲取較小的表面粗糙度值。

　　什么是坐標磨床

　　磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：

　　(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

　　(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。

　　(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。

　　(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

　　(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

　　(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

　　(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。

坐標磨床加工有幾種類型?

　　坐標磨床

　　磨削階梯孔時，應根據所要磨的孔的直徑確定行星運動的半徑，并使砂輪向下進給，用其底部的棱邊進行磨削加工。

　　將砂輪底部端面修磨成3。擺布的凹面，以進步磨削功率和便利排屑。磨削時，調整行星運動至所請求的外徑或外形，砂輪作軸向進給運動，以砂輪端面及尖角進行磨削，砂輪直徑與孔徑的比值不宜過大，否則易構成凸面。磨臺肩孔時，砂輪直徑約為大孔半徑與通孔半徑之和;磨盲孔時，砂輪直徑約為孔徑的一半。4、替換砂輪時，要查看新砂輪片是否缺損，有無裂紋等，砂輪替換好后，應空轉3-5分鐘方可投入運用。精密磨床加工(6)臺階直線磨削砂輪僅作旋轉運動不作行星運動，工件作直線移動，適于平面概括的精密磨削加工。