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?電泳涂裝電泳涂裝加工廠

電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。

烘干條件（工件溫度和烘干時間）對陰極電泳涂膜的固化十分重要，低于規定溫度和烘干時間則不能固化，嚴重影響涂膜性能。品種不同的陰極電泳涂料的涂膜烘干條件也不同，應根據涂料廠的推薦和試驗確定。一般來說，在zui低的烘干溫度和時間下能使所有車身金屬件上的涂膜都干透，并保持有優良的耐腐蝕性、力學強度和附著力，該烘干溫度和時間就可認為是合適的烘干條件。

  電泳涂裝在粉末噴涂的范圍：

  電泳涂裝可以得到高質量的表面涂層，此涂層具有附著力高，均勻緊密無微孔，優良的防腐和電絕緣性能等很特別的特點,外觀質量大大超過了傳統的噴漆、烤漆工藝,不僅光滑、 堅韌、邊角覆蓋率高,而且還具有顏色任意選擇的特點。

   此外,采用電泳涂裝技術,只須一次操作即可獲得滿意效果。鑒于如此,也就能大幅度提高勞動生產率,降低成本；且又因為粉末涂料不含溶劑，這時候也就要注意去把多余粉末涂料回收再利用,完全避免了環境污染。且就電泳涂裝技術近年來在我們國家也就得到了快速的發展。

另外來講，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

  電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會對整個前處理以及其漆膜質量產生了比較大的影響。涂裝之前的后一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時候勢必會殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞，要注意進行避免。