普陀區(qū)PVC造粒擠出機(jī)械的用途和特點(diǎn),常州金緯擠出機(jī)公司

控制系統(tǒng)：塑料擠出機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現(xiàn)對整個(gè)機(jī)組的控制或自動控制。擠出機(jī)組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

可熔型芯注入成型：1.原理：利用低熔點(diǎn)的可熔型芯成型出形狀復(fù)雜的三位管件的內(nèi)表面，塑件成型以后放入150"C的熱油中將型芯熔化掉。2.成型過程：熔化低熔點(diǎn)合金熔點(diǎn)70~240℃→鑄造型芯→型芯裝入模具→注入成型→熔化型芯合金回收→塑件。3.應(yīng)用：汽車、管道、醫(yī)類器械。注入——壓縮成型：1.原理：在一般傳統(tǒng)注入成型過程之外加入模具壓縮的過程，即在填充之初模具不完全閉合，當(dāng)部分塑料注入型腔后，再利用鎖模機(jī)構(gòu)閉合模具，向型腔內(nèi)熔料施加壓力以壓縮成型來完成型腔充填。2.成型過程：填充→因注塑壓力而模具開啟→再鎖模。3.應(yīng)用：光學(xué)鏡片。

管材的定型方法主要有兩種：內(nèi)徑定型法和外徑定型法。1.內(nèi)徑定型：即定型套控制管材的內(nèi)徑尺寸及圓度，使仍程半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材的內(nèi)冷卻硬化。2.外徑定型：即定型套控制管材的外徑尺寸及圓度，借助壓縮空氣作用使半熔體的管坯緊貼于定型套的內(nèi)徑冷卻硬化。2、定型尺寸確定：(1)內(nèi)徑定型法的定型套內(nèi)徑定型法的定型套應(yīng)設(shè)計(jì)成錐形，其斜度為0.6°~0.1°，適用于管材直徑大于30mm以上，對于小管材，操作比較困難，不適用。(2)外徑定型法的定型套：定型套內(nèi)徑徑向尺寸應(yīng)考慮管材定型后收縮因素、膨脹效應(yīng)及牽引等對管材尺寸的影響。定型長度仍應(yīng)依據(jù)管材壁厚、牽引速度而定。