廣西全位置焊擇優推薦 無錫固途焊接設備

常見的焊縫缺陷分外觀缺陷和內部缺陷。外觀缺陷可用肉眼觀察到，內部缺陷需通過設備、儀器才能檢查出來。焊縫缺陷影響焊縫有效截面面積，使焊縫金屬的強度降低。裂紋缺陷還造成應力集中，有可能造成斷裂。焊縫主要缺陷是咬邊、未焊透與未熔合、夾渣、氣孔和裂紋。其中，焊接裂紋是焊接中不允許出現的一種嚴重缺陷，應采取措施予以防止。隨著焊接制造技術的發展迅猛，國際焊接標準也日新月異，IEC60974。輸油氣管線焊接中經常出現的裂紋是冷裂紋，防止的有效措施是選用低氫型焊條，嚴格按照使用說明烘干，避免在雨、雪、霧氣候條件焊接，采取焊前預熱、焊后保溫緩冷或焊后熱處理等方法，都可以防止焊接裂紋的產生。

 電弧焊和混合激光焊的快速發展大大提高了管道焊焊接生產率，無論是焊接單一焊道還是焊接厚壁對接焊縫。改進生產應用和有力執行措施是提高焊接生產率的關鍵。焊接速度的增加和焊接生產率的提高能大大節約焊接變形和變形矯正的成本。所需要的工具為：手工交流弧焊機、不銹鋼絲刷、鋁質水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。本文著重介紹下列焊接工藝：

       ·管道和容器的串聯氣體保護電弧焊（T-GMAW）和窄坡口串聯氣體保護電弧焊（NG-T-GMAW1）。

       ·管道的混合氣體保護電弧/激光束焊（GMAW-LBW1）。

       ·管道的EWI Deep TIGTM焊。

       為了1大程度節約焊接成本，需要改進焊接接頭裝配工藝和提高焊接生產率。近在單道焊接和多道焊接（或窄坡口焊接）的成功焊接案例，使焊接生產率的提高得以量化。例如, 將串聯GMAW與窄坡口焊縫結合起來, 與傳統制造技術相比，焊接生產率能提高5倍以上。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。

PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩、清潔、無油。

2、在管道插入嘗試處做記號。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。

4、當加熱時間完成后，把管道平穩而均勻地1推入接頭中，形成牢固而的結合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內，可以調節接頭位置。

6、在短時間之內，接頭就完全可以隨負荷。

7、用一個自調式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機器接通電源（220伏）并等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺上進行，基于這一優點，節省工時。

10、有時要在墻內進行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。若環境溫度低于5°C，加熱時間延長50%