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發布時間:2020-08-11 11:04  






水的質量對切削液影響大不大?
眾所周知,玻璃用全合成切削液是以一定比例稀釋后應用于機械加工中的。
但是,在實際生產過程中,操作者對于配置稀釋液時,所用水的水質是遠遠不夠重視的,往往會出現下列兩方面的錯誤。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析現象,從而使加工質量下降,成本增加,給使用者帶來麻煩。
2)使用軟水配制,造成所稀釋的切削液出現:泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題,不利于產品的加工。
水的硬度對切削液有什么影響?
一、改變玻璃用全合成切削液
硬水還會使濃縮液中的某些有效成分從稀釋液中析出,凝結并沉淀,特別是切削液中的陰離子表面活性劑,在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成,使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水,無法起到切削液本來的作用,使表面活性劑濃度降低,甚至失去作用,影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能,需要提高濃縮液添加量,從而增加了成本。
二、改變玻璃用全合成切削液
使用硬水配制的切削稀釋液,會改變稀釋液的工作狀態,使切削液可見性變差。如:
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液,稀釋液(濃度1:20)呈透明狀,而使用>300ppm的硬水配制,稀釋液(1:20)變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高,稀釋液的混濁程度越嚴重,對于配制的乳化液,硬水會使其乳化不穩定,而產生油水分離的現象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽,會對機床和工件造成腐蝕,鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀,但也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色。
金屬切削液起到哪些作用?
在機械加工生產中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類,各有特點和適用工況。
隨著技術的發展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工質量要求,應合理設計加工工藝,正確的認識玻璃用全合成切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。玻璃用全合成切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質量及刀具壽命。
2、潤滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結,降低切削阻力,保證切削質量。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區,以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用:應有一定的防銹性能,防止工件和機床生銹。