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在我們排除了膠片問題后，我們應該檢查油墨路徑系統是否有任何問題。我們可以用一種非常簡單的方法來檢查油墨路徑。首先，我們使用洗車水(可以加水)徹底清潔油墨路徑。停車后，我們應該檢查油墨路徑中是否有白色結晶顆粒。如果我們發現有這樣一種物質，顏色的變化可能是由堆積在墨水上的晶體物質引起的印刷品的局部顏色變化引起的，這通常反映了刷子的局部顏色。

洗車后，沒有發現這些結晶物質。我們重啟印刷機，給每個墨輥上墨。上墨后，我們關閉印刷輥和印刷水輥，檢查壓力是否達到標準。如果沒有，我建議重新調整所有油墨輥的壓力，這已經達到一個良好的狀態。

色偏:原因可能包括原稿質量差、制版不準確、印刷條件控制不一致、油墨顏色控制步驟好、樣品臺光源不標準等。

顏色暗淡不亮；原因可能包括原稿質量差、制版曲線設計差、分色密度低、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、紙張粗糙、白度低。

圖文水:原因可能包括正片圖像密度低、膠片霧度高、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、油墨量不足等。

糊版:由于印版圖形部分的油墨溢出，承印物上的印記不清晰，這是膠印的一個缺點。

印刷壓力對灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕，僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的質量與操作過程中印刷壓力的調整密切相關，印刷壓力的大小對印刷網點的擴大以及整個復雜畫面的層次和色彩再現有著極其重要的影響。墨斗輥和網紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉移油墨。墨斗輥的作用是擠出網紋輥表面的油墨，其壓力可以稍高一些。如果兩個輥之間的壓力較大，網紋輥上的油墨量就會較少；相反，多吃墨水。如果兩個輥的壓力太高(即，間隙小)，網紋輥上的油墨消耗將相對減少。雖然點可以印得很清楚，字和線也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光澤。此外，兩個輥之間的壓力太高，這將導致網紋輥和墨斗輥的兩端彎曲，印刷機齒輪跳動，齒斷裂。如果兩個輥之間的壓力太小(即間隙太大)，就會失去網紋輥的油墨轉移功能，導致印版上印刷部門的油墨消耗不均勻、產品清晰度差、點的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。

受紙張的方向性影響。所謂方向性，是指紙張平衡水分在縱向和橫向上是不一致的，橫向伸縮率遠比縱向伸縮率大，因此，紙張的橫向伸縮變形比縱向要大。測試表明，單根纖維在橫向的伸縮相當于縱向的20倍左右。但紙張內部纖維的排列方向是多種多樣的，只不過是通常情況下順著縱向排列的數量多一些罷了。因此，紙張縱橫方向伸縮比的差距并不會像單根纖維縱橫伸縮那么大。以相對濕度由50%變為60%為例，縱、橫伸縮之比大約為3：7，即2.3倍左右。這一比率根據纖維排列定向程度不同而不同，方向性越強，其比率越大。抄造纖維排列方向散亂而無規則的紙，是減少橫向伸縮率并避免發生套印不準的關鍵問題之一。 次數用完API KEY 超過次數限制