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微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應用

全新的微量潤滑方式有其獨有的特點，切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進行計量，壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計量控制，生產環境保持高度潔凈，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力，不會由于高速旋轉的離心力而脫離鋸片，從而實現了潤滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區，而噴嘴的數量和型號也需要根據鋸片及加工情況而變化。

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微量潤滑的優勢

在加工過程的改進方面，在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流倉儲系統，費用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不免對環境造成污染，甚至對人的健康造成危害。

隨著對環保的重視。針對這種狀況，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程，促進機床的綠色化。

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微量潤滑技術改變車間環境

MQL微量潤滑技術在機械加工領域的應用，不僅會提高刀具壽命、生產效率、工件表面質量，帶來可觀的經濟效益，而且還可以有效的改善環境，讓加工車間變得干凈整潔。

MQL微量潤滑技術的應用讓加工工作始終保持在一個干燥干凈的環境下進行。機床設備也不會被乳化液、切削液污染，清理切屑更方便，無乳化液淤泥，切屑干凈無需處理便可直接回爐進行熔煉，省去許多后處理工序、設備，如清洗、烤屑，省去烤屑機，節省了空間。能源消耗也隨之降低，潤滑油的用量比起以往的切削液減少95%以上，周圍地面也不再有油污，生產環境大大改善。另外，MQL微量潤滑技術所用潤滑油是植物性油基，環保安全，對人體無害，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題。

工作是生活的一部分，好的工作環境對工人來說，也是選擇企業考慮條件之一，因此，MQL微量潤滑技術應用后，改善了車間工作環境，對企業用工招人很有利。

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微量潤滑技術相對于傳統切削液技術而言優勢明顯，大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質量提高;設備維護成本顯著降低。該技術還有更明顯的優勢在于順應時代發展：節能、降耗、減排，是綠色制造離不開的潤滑技術。