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發(fā)布時間：2021-09-24 20:12
試車
2.1試車前應查閱圖紙，有無特殊要求和說明，銘牌有無特殊標志，管板是否按壓差設計，對試壓、試車程序有無特殊要求。
2.2試車前應清洗整個系統(tǒng)，避免雜物、贓物進入換熱器。
2.3系統(tǒng)中如無旁路，試車時應增設臨時旁路。
2.4開啟放氣口，先使冷水（或冷流體）充滿管程。
2.5當介質(zhì)為蒸汽時，開車前應排空殘液，以免形成水擊，有腐蝕介質(zhì)，停車后應將殘存介質(zhì)排凈。
2.6開車或停車過程中，應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊。
螺旋纏繞管式換熱器開裂主要發(fā)生在齒形板的頂端，屬于脆性很容易發(fā)生斷裂，這樣就會影響設備的正常使用。我們該通過哪些正確的措施來解決呢？下面來了解一下吧：
（1）斷開壓緊板，絕緣梯子增設上部膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結構，在板束上部增設與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。
（2）將梳齒板更新為鑲塊結構，端面只起密封作用，長度（60mm）方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質(zhì)量由新設置的管板承受，管板由設備法蘭夾持。不同物質(zhì)單位溫度梯度下的熱通量，稱為該物質(zhì)的導熱系數(shù)，它表征物質(zhì)導熱力的大小，是物質(zhì)的物理性質(zhì)之一，與物質(zhì)的組成、結構、密度、溫度及壓強有關系。在板束端面設置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進、出口的通道長度，以提高換熱效果。
（3）在螺旋纏繞管式換熱器上部殼體設置入孔，用于檢查板束上部膨脹節(jié)。拆除管束時可以從上部膨脹節(jié)下端斷開，分別拆裝上部殼體和膨脹節(jié)。
螺旋纏繞管式換熱器的主要作用體現(xiàn)在其換熱能力上的。流體流動性是否受到限制，傳熱性能是否良好，對螺旋纏繞管式換熱器來講都是影響其換熱能力的主要因素，也是螺旋纏繞管式換熱器的關鍵技術之一，為此我們可采取相關技術提高流體流動性和傳熱性。
流道布置與流體分布的均勻性措施研究十分重要；
螺旋纏繞管式換熱器加工精度對傳熱性能影響較大；
由于螺旋纏繞管式換熱器的流道長度受限制，冷熱端存在較大的溫度梯度，軸向?qū)嵩黾恿瞬豢赡鎿p失，降低了換熱器的熱效率，在傳熱設計中應予考慮；
此外還應關注螺旋纏繞管式換熱器的安裝位置對傳熱與流動的影響。
螺旋纏繞管式換熱器的流體流動性和出熱性都是受設置和環(huán)境所影響，因此在生產(chǎn)過程中需要不斷從影響流體流動性和傳熱性的因素出發(fā)，考慮其解決措施，保證生產(chǎn)質(zhì)量的提高
換熱器就位后需用水平儀對換熱器找平，這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平后，斜墊鐵可與芝座焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。6、不能進行機械清洗，生產(chǎn)實踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因。當兩個以上重疊式換熱器安裝時，應在下部換熱器找正完畢，并且地腳螺栓充分固定后，再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查，清掃，抽管束時應注意保護密封面和折流板。移動和起吊管束時應將管束放置在的支承結構上，以避免損傷換熱管。
根據(jù)換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。
固定管板式換熱器的兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。并且，用機械法清洗管內(nèi)時。兩端都可以對管子進行刷洗操作。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
