河南水泥橋梁板構件的用途和特點,恒旗建材廠

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發布時間：2020-08-20 13:31

橋梁板的管道封堵氣囊堵水作業前準備工作

管道封堵氣囊又叫管道堵水氣囊，管道堵漏氣囊、管道阻塞器、管道封堵器、內封堵漏袋。管道封堵氣囊由增強天然橡膠制成，每一個氣囊在交付前，為保證管道封堵氣囊結構的強度，咱們選用1.5倍于氣囊額外工作壓力的安全系數。

管道封堵氣囊作業原理就是運用優質橡膠做成的封堵氣囊經過充氣辦法使其脹大，當封堵氣囊內的氣體壓力到達規則要求時，封堵氣囊填滿整個管道斷面，運用氣囊壁與管道發生的摩擦力堵住漏水，從而到達方針管段內無滲水的意圖。

管道封堵氣囊的管道堵水作業前的一些預備作業如下：

了解作業管段的水流情況，上游水流來歷及管網散布情況，各支線管道來歷及水流量情況、作業口尺度，與管道調度部分和諧、協商、預定停水、堵水、調水的方案。包含水分流方案，相關泵站水壓操控，支管封堵辦法。運用用具清單，制定安全防護辦法，依據施工管段的管道口徑，制造相應的鋼制法蘭三通（該三通的用途是施工完畢后封堵氣囊的出口），預備相應口徑的法蘭悶板，因為咱們運用了一個有導流孔和一個無導流孔的管道封堵氣囊，選用無導流孔管道封堵氣囊。第2次試驗在DN200mm口徑的管段內實施，選用有導流孔管道封堵氣囊。作業人員佩帶防護面具和安全維護用具，由專人在地上監護，測量封堵氣囊進入的管道直徑，保證尺度在封堵氣囊的運用范圍內；在刺進管道封堵氣囊之前，清潔封堵氣囊其外部以及封堵氣囊行將進入的管道內部，將封堵氣囊的一端（帶有氣嘴的一端）用牽引繩拉住，漸漸將封堵氣囊放入管道，放入進程留意管口，防止損壞管道封堵氣囊。在給管道封堵氣囊充氣之前，應將其完全刺進管中，刺進氣管，銜接好氣壓表和氣泵，發動氣泵，開端充氣，緩慢翻開壓力操控表的氣閥，充氣壓力操控在壓力標外的安全區域內。調查管道封堵氣囊的充氣情況，承認充氣情況開端后，作業人員撤離。保證在充氣期間無人在管道鄰近，拉緊牽引繩，將繩在枕木上綁扎結實，經過壓力操控表，調查管道封堵氣囊氣壓數據，當管道封堵氣囊氣壓到達技能規則數時，封閉氣壓操控閥門，充氣完畢。充氣完畢后，20分鐘內壓力操控表堅持與氣管銜接，調查封堵氣囊壓力的數據改變情況，一切正常，即可開始管道施作業業。近年來，資料強度有所添加，但在某些情況下，強度的添加是以降低資料的延性與耐性為價值的，而且強度較高的預應力鋼材，有時會添加氫的應力腐蝕的風險，這些晦氣的特性應予以注重。管道封堵以及其他作業中，派專人監督查看封堵氣囊的氣壓，與作業現場人員堅持杰出安穩的通訊，遇有異情及時陳述，保證作業人員的安全。至此，正常情況的堵水作業試驗已經悉數完結，進入破壞性操作試驗。試驗前，再次查看作業段鄰近有沒有人員；因為本次試驗的管段閥門封閉杰出，僅有少數的余水，為了模擬今后施工中呈現的不間斷流水情況，咱們將來水方向的閥門翻開了一點，管道內開端進水。5分鐘后，管道封堵氣囊呈現滑動現象，當即封閉來水閥門，破壞性試驗完畢。

撤除管道封堵氣囊前，承認管道內沒有其他人員在作業。查看牽引繩，必須拉緊拴牢。翻開閥門放氣。放氣進程留意調查水位改變和牽引繩情況。必要時用泵抽管道中的水，以下降封堵氣囊的后部壓力。當測試產品砂漿強度等級時，立方體試件可以三組進行評估，并且抗壓強度為試件的砂漿立方體試件取三個試件的算術平均值的1。不然，因為水的壓力，封堵氣囊很可能滑脫。調查氣壓表，承認封堵氣囊恢復原狀，撤除封堵氣囊。經過預先制造好的三通口將封堵氣囊用牽引繩拉出，留意維護封堵氣囊，防止劃傷外表。

正常的堵水作業中，完全依照廠方供給的操作規程操作。因為兩次試驗悉數是在無水情況下進行，順利完結成了操作程序，未發生意外情況，從開端堵水至正常堵水完畢，時刻操控在45分鐘之內。橋梁板，高強度的制品板材也是日常操作中一種重要的制品類型，現在伴隨著生產技術的進步板材的型號類型也是很多了，這樣的話對于實際的使用也就是能夠帶來了很多的作用，其分類的方式也是很多可以從很多的方面可以區分出來。因為封堵氣囊堵水應用是在有流水情況下進行，因而，此種情況下的操作僅僅驗證了封堵氣囊堵水作業程序的可操作性以及封堵氣囊堵水操作所需求的時刻，無法證明在復雜的實踐情況下，封堵氣囊能否正常作業。

橋梁空心板常見質量問題及原因

橋梁空心板結構既可預制吊裝，也可就地支架現澆，因而被廣泛應用于高速公路及路網工程中的中、小橋梁工程中的上部結構。優點為跨度小、施工方便、吊裝運輸安全、自重較輕、穩定性好具有、成本低、施工簡便等特點。但在空心板預制過程中，經常會出現一些質量問題。使其全部處于良好的工作狀態再按照移梁指導書進行移梁待移到存梁正位，靜止5-10分鐘，使梁體基本水平不擺動，在兩端存梁臺座畫好的落梁區域內平放2cm厚硬雜木板，自然找平，然后徐徐落梁，使梁體平穩和存梁臺座完全接觸。下面來看看橋梁空心板常見質量問題及原因是什么？

　　（一）預制空心板容易出現的質量問題有模板跑模、變形；底板超厚，頂板厚度不足；板的高度超過設計高度，以及長、寬等幾何尺寸不符合標準；對于墻體及大體積的橋梁預制板混凝土，采用自然流淌，位于斜坡上，依據振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確保混凝土澆筑質量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽方式。預埋件位置不準確，有的甚至漏設；鋼筋保護層厚度不符合要求；蜂窩、麻面、空洞，混凝土不密實，頂板產生裂縫，底板混凝土不平整。

（二）施工工藝未按施工規范和有關合同要求進行施工；質量保證措施不具體，不能進行嚴格的質量檢查、把關，是出現質量問題的主要原因。

后張法預制箱梁

1箱梁拆除端模后要及時對錨混凝土鑿毛處理，鑿除混凝土表面砂漿，露出石子。

2 壓漿24h后，鑿除壓漿密封的砂漿，質檢人員請監理工程師檢查確認錨頭水泥漿是否飽滿，以推斷孔道內壓漿質量。檢查確認沒有問題后，鑿除錨墊板及錨具外的水泥漿體，露出鋼絞線。

3 對錨墊板、錨具及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。

4 按照設計圖“通橋（2005）2211－Ⅱ－14”設置鋼筋網片，也可以直接利用橋面防裂用鋼筋焊接網，網片與梁端按設計要求留38mm凈保護層。

5 制作一端帶有螺紋的φ12鋼筋，將鋼筋旋入錨墊板的絲孔內，并將此鋼筋與網片鋼筋焊接，以固定鋼筋網片。

6 模板采用δ＝12mm的小塊竹膠板，竹膠板上鉆孔，將帶有螺紋的φ12鋼筋露出，以便固定模板。模板低于錨穴頂部5cm，以便下灰及振搗。

7 封端混凝土采用C50無收縮混凝土，混凝土配合比為：水0.32：膠凝材料1：砂1.575：大碎石1.539：小碎石0.384：外加劑0.011：0.09。一片箱梁封端混凝土大約0.7m3，混凝土嚴格按照配合比由混凝土攪拌站拌制，通過攪拌運輸車運至現場，利用灰桶灌到模板內。灌注過程中要利用鋼筋或φ30振搗棒振搗。(4)布置雙層鋼筋網橋面鋪裝(方案4),在空心板頂面,橋面鋪裝層內垂直絞縫布置雙層鋼筋,并澆筑鋼纖維混凝土鋪裝[6-7]橋面補強層加固法,要求鋪裝層厚度不得小于12cm。必須保證混凝土質量。

8 混凝土初凝后即可拆除模板，割除外露鋼筋并留出保護層。用鋼抹子將混凝土面抹平處理。

9 混凝土終凝后要立即噴涂養護劑養生。

10 封端混凝土養護結束后，采用防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫及新混凝土進行防水處理。