螺旋壓縮彈簧生產基地

壓縮彈簧的驗算

   壓縮彈簧生產出來后為什么達不到想要的效果，容易變形、東莞銳增彈簧廠家告訴你原因，螺旋壓縮彈簧對于循環按壓次數較多、工作在變應力下的重要彈簧，還應該進一步對疲勞強度進行驗算。銳增精密彈簧（東莞）有限公司提供精密壓縮彈簧(多圖)|壓力彈簧哪家好|彈簧。如果變應力的循環次數 N 10 3 ，或應力變化幅度不大時，應進行靜強度驗算。如果上述兩種情況不受變載荷螺旋彈簧的疲勞強度驗算

       對于循環次數較多、工作在變應力下的重要彈簧，還應該進一步對疲勞強度進行驗算。如果變應力的循環次數N≤103，或應力變化幅度不大時，應進行靜強度驗算。如果上述兩種情況不能明確區分時，則應同時進行這兩種強度的驗算。

疲勞強度驗算

       一般受變應力作用的彈簧，其應力變化規律有τmax=常數和τmin=常數兩種。因此，可根據力學疲勞強度理論與相應計算公式，進行應力幅安全系數、應力安全系數的計算。對于彈簧鋼絲也可按下述簡化公式進行驗算

式中，τ0 --- 彈簧材料的脈動循環剪切疲勞極限（MPa），當彈簧材料為碳素鋼絲、不銹鋼絲、鈹青銅絲等材料時，可根據循環次數N由表中查取。

[S]-許用安全系數，當彈簧計算和材料的性能數據正確度高時，取1.3 ～ 1.7；誤差度較低時，取1.8 ～ 2.2。靜強度驗算，彈簧的靜強度安全系數Ss的驗算式為

式中，τs-彈簧材料的屈服極限（MPa），其值可按下述數值選?。?/span>

碳素彈簧鋼絲取τs=0.42σB，硅錳合金簧絲取τs=0.51σB；

[Ss]-許用安全系數，其值與[S]相同。

設計壓簧時，需了解壓簧的彈簧常數有三種途徑，東莞銳增彈簧有限公司告訴您

   一是向生產工廠咨詢，二是測量法，三是估算法。

   測量法的方法是:將壓簧從制袋機上拆下來，放在拉力試驗機上，用25～50毫米/分鐘的速度對壓簧施壓(注意不要超出傳感器的應力范圍！)，即可得到該壓簧的應力-應變曲線。讓彈簧有較好的柔性，具備更高的能量，并且能夠讓結構更加緊湊，方便安裝在小型的物品中。利用公式K=F/L即可計算出該壓簧的彈簧常數。該公式中的K值即是彈簧常數，單位是kgf/mm。F是壓縮壓簧的力，單位是kgf，L是與壓力相對應的壓簧形變量，單位是mm。

   估算法的方法是:利用公式K=(G*d4)/（8*Dm3*Nc）來估算某壓簧的彈簧常數。如果，復合材料的結構為PA15/PE100，兩層疊加的厚度為235微米，那么，當熱封刀壓下時，由于底層的硅膠墊不會產生如此大的形變，因此，超出復合材料寬度(24厘米)部分的熱封刀就不會與硅膠墊發生接觸。該公式中，K為彈簧常數，單位是kgf/mm；G是加工該壓簧所用線材的剛性模數，單位是kgf/mm2，d為線材的直徑mm，Dm為壓簧的中徑mm，Nc為壓簧的有效圈數。其中，Dm=壓簧的外徑D-線材的直徑d，Nc=壓簧的總圈數-2。此處的G值為7300。

   根據上述公式，在對壓簧的彈簧常數進行估算前，需要測量壓簧的外徑D、線材的直徑d，并計數壓簧的總圈數，尤其不能忽略可能存在的半圈的圈數！

   壓簧的實際輸出力值為壓簧被預先壓縮的長度與其彈簧常數的乘積，即F=KL。

例如，某壓簧的彈簧常數為3kgf/mm，如將其安裝在制袋機上時，預先將其壓縮5毫米，那么，在制袋加工過程中，若該壓簧被再次壓縮變形1mm時，則該壓簧可向復合材料施加15kgf的力！兩個壓簧合計可向復合材料施加30kgf的力！

   如果橫封刀的長度為32厘米、寬度為1厘米，此時熱封刀可施加的壓強就是30/32=0.94 kgf/cm2；如果橫封刀換成了5厘米的寬刀，則壓強將變成:30/（32*5）=0.19kgf/cm2。

   根據某制袋機供應商的建議，加工蒸煮袋制品時的熱封壓力應為5kgf/cm2，加工一般制品的熱封壓力應為2kgf/cm2，其他的制品的熱封壓力可視情況在2～5kgf/cm2間進行選擇

使用壓力彈簧不要觸犯的七大禁忌-東莞銳增彈簧廠家      

壓力彈簧在使用過程中有著哪些使用禁忌？下面為大家一一解答。

一、超過壓縮量的使用(30萬回條件，接件密著長之使用）

壓力彈簧產生進而造成折損，接近密著長之使用，會使彈簧線部逐漸密著如此，因為彈簧定數變高造成荷重曲線隨之生高，近而產生高應力使壓力彈簧斷裂，請不要使用超過30萬回。

二、無彈簧導引的使用

如在無彈簧導引的情況下使用時，很容易造成壓力彈簧底部及本體之扭曲，其扭曲部之局部高壓力是導致彈簧斷裂的要因，請一定要使用內徑導銷或外徑導引等裝置。

三、有關壓力彈簧內徑及導銷

與導銷之間間隙過小時，會造成內徑之碰撞磨耗，其磨耗部是造成彈簧斷裂的要因，相反如間太大會造成彈簧扭曲斷裂，之間為彈簧內徑-1.0mm左右。及自由長較長的彈簧（自由長/外徑大于4以上）請用段階或導銷，以避免彈簧體扭曲時與導銷之碰撞。

四、彈簧外徑與沉頭孔

沉頭孔與彈簧間隙頭太小時，會因彈簧壓縮致使外側膨大與沉頭孔磨擦造成力集中斷裂，較佳的沉頭孔徑為彈簧外徑 1.5mm。自由長較長的彈簧時請用沉頭孔形狀。

五、導銷長度及沉頭孔深度較短時

導銷太短，會造成導銷頭部與彈簧磨損而斷裂，導銷的理想長度設定為彈簧長之1/2以上，并請倒C3之倒角。

六、壓力彈簧串聯的使用

以串聯方式使用時致使彈簧彎曲，并超越導銷或沉頭孔長度，進而造成一相同原因之斷裂，及因彈簧本身荷量之稍許差異造成荷重較弱者承受更大的壓縮量面斷裂。

七、碎片，異物夾雜使用時

夾雜異物部分會造成有效卷部無作用僅其他部分之壓縮，實質的有效卷數變小近面造成高應力并斷裂，請勿將異物夾雜于壓力彈簧內。

歡迎需要螺旋壓縮彈簧的朋友，直接撥打圖片中的咨詢電話與東莞銳增彈簧廠聯系，謝謝！

      彈簧在很多地方都有使用，有小到可以安裝在電子產品中的內設彈簧，也有大到安裝在大型工廠生產設備中的彈簧，可以說無論是生活還是工作，彈簧廠生產的產品幾乎無處不在。

隨著電子產品越來越多，很多精密彈簧廠也在逐漸興起，用戶對于電子產品的精密度很高，在生產精密彈簧配件的時候也不得馬虎。要有很強的精密度，尤其是利用物理學中的原理來調整彈簧的敏感度。主要缺陷在于：在彈簧磨平的過程中，由于螺旋角φ的影響，內徑d±0。讓彈簧有較好的柔性，具備更高的能量，并且能夠讓結構更加緊湊，方便安裝在小型的物品中。

如果需要安裝在特殊物品中，大家要到工廠進行彈簧定做，將自己的想法和需求告訴合作廠家，讓他們可以按照我們的要求制作出特殊款式的彈簧，隨著電子技術的發展，這種定做的模式可能會成為未來彈簧制作行業的一種新的趨勢