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石灰：隨著冶煉技術和鋼的品種質量的要求的不斷提高，對石灰產品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是較快地提高成渣速度，較早地形成高堿度爐渣。這時，便出現了活性石灰。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。將石灰石等原料煅燒生成石灰(主要成份為氧化鈣)和二氧化碳，加水消化石灰生成氫氧化鈣，再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，然后碳酸鈣沉淀經脫水、干燥后再經石灰磨粉機粉碎便制得輕質碳酸鈣。

石灰石粉品質對濕法煙氣脫硫性能的影響：從濕法脫硫過程主要反應式可以看出，要吸收和中和煙氣中的SO2，關鍵是Ca2 的形成，這和石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO3含量）、細度、反應活性等有密切關系。石灰石粉的品質對濕法煙氣脫硫的性能有直接的影響。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。石灰：石灰石的本身存在著受到原料、燃料本身含硫量和高溫煅燒因素的影響，由石灰石生成的石灰本身亦會含有不同程度的硫、磷等成分，為此，對石灰本身的硫、磷含量是有低值要求的。

石灰石粉（吸收劑）的反應活性對FGD系統性能的影響：吸收劑的特性不僅包括其化學成分，也包括其反應活性，FGD系統的堿量是通過石灰石粉來提供的。吸收劑的活性會影響其化學反應速度，是表示一種在酸性環境中的轉化特性。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。石灰特別適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產，以及儀表儀器、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業的產品。