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交-直-交變速風力發電系統，整流器和逆變器分別采用二極管整流器及基于全控型器件的PWM逆變器。為了解決在低風速時整流以后的電壓幅值過低、頻率變化太快、直流紋波較大、電壓尖刺等問題，在整流器與逆變器之間加入了直流環節部分，該環節具有升壓和穩壓功能?！兜滦律纭啡ツ甑讏蟮?，德國價格分析機構Check24出臺評估報告預測，2017年德國電價將平均上漲3。逆變器將直流轉換成適合并網條件的交流后再通過變壓器或直接并入電網。

通過主副柵線形成陣列化的電池片即可進入層壓封裝工序，按照圖 2 中由下到 上相反的順序將各層逐一疊放在一起再進行熱壓。即按照先放玻璃板，其次表面封裝層，然后是電池陣列、內部封裝層、背板層的順序進行疊板層壓。

玻璃板一般使用的是厚度為 3.2mm 的熱強化白色玻璃，近幾年也開始出現采用化學強化玻璃的輕薄化電池板制品。為了防止對太陽光的反射，玻璃板的內側（封裝層一側）要 進行粗化處理 。本文綜合以上幾個文獻中逆變器的優點，提出了一種新型的逆變器控制方案。封裝薄膜可以采用多種材料，目前應用為廣泛的是 EVA （乙烯 - 乙烯共聚物）。

太陽能電池板所用 EVA 材料的 VA 比（乙烯的含量）一般為 26 ～ 32% ，這種材料的熔融點在 60 ℃ 左右，此時加入過氧化物可以使乙烯發生交聯反應（如圖 4 所示），從而提升其耐熱軟化性能。交聯溫度取決于過氧化物的分解溫度，如果考慮到儲存的穩定性，一般控制在 100 ～ 140 ℃。如果只是采用 EVA 加過氧化物的話，玻璃板與背板之間的粘接力并不理想，因此還需要加入耦聯劑。組串逆變器是基于模塊化概念基礎上的，每個光伏組串（1kW-5kW）通過一個逆變器，在直流端具有大功率峰值跟蹤，在交流端并聯并網。除此之外，還要加入黃變防止劑以及紫外線吸收劑等各種添加劑。

EVA 膠片的成型工藝有兩種，分別是 常規固化 工藝和 快速固化 工藝。前者采用層壓工藝制成 EVA 膠片，膠片成型后再放入熱處理爐中實現交聯反應。后者則通過延長層壓時間并在層壓過程中完成交聯反應，這種工藝的好處是可以省去熱處理爐。分布式光伏發電項目在發電過程中，沒有噪聲，也不會對空氣和水產生污染。目前日本企業主要采用 常規固化 工藝，其它國家普遍采用快速固化工藝。

居民分布式光伏發電系統一般選用多晶硅的原因有這幾個點：

1、外觀上的區別

外觀上面看的話，單晶硅電池片的四個角呈現圓弧狀，表面沒有花紋；而多晶硅電池片的四個角呈現方角，表面有類似冰花一樣的花紋。

2、使用上面的區別

對于使用者來說，單晶硅電池和多晶硅電池沒有太大的區別，它們的壽命和穩定性都很好。 雖然單晶硅電池平均轉換效率要比多晶硅高1%左右，但由于單晶硅電池只能做成準正方形（四邊都是圓弧狀），因此當組成太陽能電池板的時候就會有一部分面積填不滿；而多晶硅是正方形， 所以不存在這樣的一個問題。光伏匯流采集裝置光伏匯流采集裝置是專門應用于智能光伏匯流箱，用于監測光電池陣列中電池板運行狀態的裝置。

3、制造工藝

多晶硅太陽能電池制造過程中消耗的能量要比單晶硅太陽能電池少30%左右，因此多晶硅太陽能電池占全球太陽能電池總產量的份額大，制造成本也小于單晶硅電池，所以使用多晶硅太陽能電池將會更加的節能、環保！

太陽能電池陣列設計步驟 1. 計算負載 24h 消耗容量 P 。
    P=H/V
    V—— 負載額定電源
    2. 選定每天 日照 時數 T(H) 。
    3. 計算太陽能陣列工作電流。
    IP=P(1 Q)/T
    Q—— 按陰雨期富余系數， Q=0.21 ～ 1.00
    4. 確定蓄電池浮充電壓 VF 。
     鎘鎳 (GN) 和鉛酸 (CS) 蓄電池的單體浮充電壓分別為 1.4 ～ 1.6V 和 2.2V 。
    5. 太陽能電池 溫度補償 電壓 VT 。除了實用性之外，建造太陽能道路的主要難點是控制它們在原有道路上的建造成本。
    VT=2.1/430(T-25)VF
    6. 計算太陽能電池陣列工作電壓 VP 。
    VP=VF VD VT
     其中 VD=0.5 ～ 0.7
     約等于 VF
    7. 太陽電池陣列輸出功率 WP  平板式太陽能電板。
    WP=IP×UP
    8. 根據 VP 、 WP 在硅電池平板組合系列表格，確定標準規格的串聯塊數和并聯組數。