涂裝電泳流水線廠家出售值得信賴

電泳涂裝設備的分類

電泳涂裝設備可以分為連續通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續通過式電泳設備組成流水生產線，適于大批量涂裝生產，在工業上應用很廣；

而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業。電泳設備工藝布局典型錯誤未考慮電泳設備節能問題：當前，能源價格變化很快，而設計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備。近年來隨著計算機技術的進步，機電一體化技術發展很快，用微機控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產線獲得應用，它同連續通過式電泳設備相比，同樣批量的生產線長度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優點，備受人們的關注。

電泳涂裝的設備

電泳涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。

攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。

電泳設備機理：

超濾 UF：高分子與電解質的分離，也可以說是漆水分離，工作壓力1Kg左右，約等于3倍的滲透壓，膜孔較大。

反滲透 RO：將溶液凈化或濃縮，即實現有機物與無機物的分離，工作壓力25Kg左右，約等于50倍的滲透壓，膜孔較小。

操作工藝： 此種工藝流程之特點是必須隨生產而運轉，否則無意義 。 此種工藝流程尤其用 RO時，可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設備的負擔。

烘爐：主要有三種加熱方式，即對流加熱、紅外線加熱、遠紅外線輻射加熱。其中使用廣泛的就是對流加熱，在烘爐中各點的溫差應該在上下5℃范圍以內，溫度恢復的速度快。

電泳涂裝設備

對于一些有較離裝飾性要求的零件.表面還必須經過光整加工，提高表面光潔度.在金屬表面銹蝕程度不太嚴重的情況下，光整加工也可以起到除銹作用。

電沉積是電泳設備涂裝的主過程。工件進入電泳棺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水的樹脂涂膜。在電沉積完成后，用超濾液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗，要用去離子水洗，以保證烘干后漆膜外觀質量.

拱烤固化 對濕漆膜加以高溫供烤，使樹脂發生交聯反應，生成平整光滑的漆膜，終完成整個涂裝工作。

在實際生產中，情況是干差萬別的，要根據被涂物材質的差別、金屬原始表面狀態和對涂層質量要求的不同，有針對性地編制工藝流程，以保證產品質量。