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雙面研磨機

雙面研磨機（double side lapping machine）主要用于兩面平行的機械零件或晶體進行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。在研磨古典敷料（即不連續）的情況時，花了時間用不必要的敷料，而這又增加了生產成本。適用于各種材質的機械密封環、陶瓷片、氣缸活塞環、油泵葉片、軸承端面/硬質合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍寶石、光學水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。

研磨機的發展歷史

研磨機發展史，籠統地說分為傳統研磨和現代研磨。傳統研磨的歷史悠久，可以追溯至千年以前。現代研磨技術的充分應用是工業發展的必然結果。特別是數字化研磨技術的出現，更是使研磨機技術有了質的飛越?，F在研磨機分為數字型和人工操作型。

20世紀的研磨機，大都是人工操作型，研磨精度較低。進入了21世紀，微型計算機技術日新月異，研磨機技術和計算機技術結合，使研磨機的技術大大提升。特別是數字型雙面研磨機的應用，更是研磨機發展史里程碑的事件。

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

18世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。是一種精細研磨拋光設備，被磨、拋材料放于平坦的研磨盤上，研磨盤逆時針滾動，皮帶輪帶動工件自轉，重力加壓或其它方法對工件施壓，工件與研磨盤作相對運動磨擦，來達到研磨拋光的目的。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技術水平才能磨出精密的工件。

1990年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，絎磨機和超精加工機床等相繼制成使用，50年代又出現了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現了砂輪線，速度達60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。隨著、機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增當今時代平面拋光機研磨技術已成為一種新技術發展的新潛能新開發的研磨技術無論是從應用成本效率以及工作運輸當中都得到了很大的改善。系列研磨機采用PLC程控系統，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。該技術已經廣泛應用到汽車、家電、IT電子信息高技術領域和民用工業。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎上發展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發展,而且加工質量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運動軌跡。此種方法適用于臺階的狹長平面工件研磨可獲 2、擺動式直線研磨運動軌 跡。可以獲得較好的平直度。3、螺旋形研磨運動軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運動軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質均勻接觸，并且研具均勻地磨損。

目前，國內外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨。其特點是加工精度高、加工設備簡單、投資少，但是加工精度不穩定、加工成本高。5．采用PLC控制，壓力采用電—氣比例閥與拉力傳感器進行閉環反饋控制，壓力過程實現了準確控制。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學者在研究改進這種研磨加工技術。隨著人們對產品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質量高而越來越受到了人們的關注。因此，超精密研磨、拋光等技術的研究，今后將更引人注目。

平面研磨機研磨余量分析

1、工件進行研磨加工的主要目的的不同，其所選擇研磨余量的大小也會有所變化，有的工件主要是為了提高工件表面粗糙度，加工余量是在未加工所進行的工件預加工所決定的，如果在研磨加工之前所進行的預加工是精密加工，對于進行平面工件平面研磨機加工而言，其工件表面余量要保留2-3微米，工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外，對工件表面形狀精度以及相互之間的位置精度也有一定要求，研磨余量會增加。雙面研磨機的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。平面拋光機,平面研磨拋光機

2、由于研磨方法的不同，所選擇的研磨余量的不同，一般采用機械研磨的加工要比手工進行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是為了增加平面研磨機研磨加工時間，能夠有效的保證工件表面質量以及加工要求。

3、工件進行研磨之前的預加工，由于采用的方法的差異對工件表面的余量要求也會有所變化，對于平面研磨機進行粗磨與精磨處理所保留的工件表面余量也會有不同。

4、當被加工的工件形狀較為復雜的時候，需要適當加大研磨余量，一般的工件，研磨余量不能太大，因為在研磨的時候余量過大會使工件表面溫度升高，工件的尺寸精度很難控制，嚴重的時候會使工件表面平面度出現損壞，降低工件研磨加工效率，適當的工件余量能夠保證工件加工質量，同時也能有效的提高研磨效率。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技術水平才能磨出精密的工件。

雙面研磨機的特點

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地坪研磨機主要用于地面的研磨處理，它能有效打磨水磨石、混凝土表層及環氧砂漿層和舊的環氧地面等。具有輕便、靈活，工作等特點。是做地坪工程處理的理想設備。

產品應用范圍：

水泥地面研磨平整；環氧地坪前期打磨；固化地坪施工；大理石，水磨石地面磨平拋光等。起砂，混凝土地面翻新；澆筑環氧，固化，金剛砂地面；大理石地面翻新養護等。

性能特點：

1、全鋁合金罩殼，外觀設計新穎。

2、采用全鋁合金齒輪箱，具有較好的散熱性能。

3、創新機身設計，更符合人體工學，讓雙手在長時間握柄后不吃力。

細節展示：

多功能面板，面板字符顯示，簡單明了；

分體式設計，打開關節螺絲，機身可輕松拆離；

行星齒輪箱，行星齒輪傳動，施工更精細；

強磁底部,底部采用強力吸磁，輕松安裝，拆卸磨片。

產品優勢：

靠邊效果佳，可以省去買修邊機的成本。部分機型采用鋁合金齒輪箱。機器平價且性能穩定。