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有機廢氣處有機廢氣處理設備理的難點主要在于其種類多、來源廣、一次性投有機廢氣處理設備資和運行成本高，且基本沒有回收價值。成分復雜的有機廢氣更難凈化、分有機廢氣處理設備離和回收。揮發性有機化合物(VoC)作為有機化合物的主要分支，是指常溫下飽和蒸汽壓大于70Pa，常壓下沸點在260℃以內的有機化合物。從環境監測的角度來看，是指有機廢氣處理設備氫火焰離子檢測儀檢測到的非碳氫化合物的總稱，包括碳氫化合物、氧碳氫化合物、鹵代烴、氮碳氫化合物和硫碳氫化合物。揮發性有機化合物種類繁多，分布廣泛。根據國外主要環境優先污染物清單，揮發性有機化合物占80%以上。日本1974-1985年環境普查顯示，在檢測到的化學毒物中，52種是鹵有機廢氣處理設備代烴，43種是普通烴，40種是含氮有機廢氣處理設備有有機廢氣處理設備機物(主要是和類化合物)，上述三種類型占總檢測毒物的70%。揮發性有機化合物污染嚴重，在陽光的作用下與氮氧化物和氯化萘發生光化學反應，吸收表面的紅外輻射，造成溫室效應；破壞臭氧層，形成臭氧洞，造成人體和動植物。隨著揮發性有機化合物污染范圍的不斷擴大和人們對其危害的逐漸了解，聯合國歐洲經濟于1979年在日內瓦召開了一次跨國空氣污染會議，重點關注揮發性有機化合物的控制。1991年11月，它通過了《VOCs跨國大氣污染議定書有機廢氣處理設備》，要求簽署國在1988年有機廢氣處理設備的基礎上，到1999年每年減少30%的揮發性有機化合物排放量。1990年，美國修訂了《潔凈空氣法案》，到2000年將揮發性有機化合物的排放量減少70%。因此，解決揮發性有機化合物污染的途徑是開發揮發性有機化合物替代產品，尋找的揮發性有機化合物控制技術。隨著世界對揮發性有機化合物污染和環境保護的日益重視，法規不斷收緊揮發性有機化合物排放標準，揮發性有機化合物控制技術也在逐步完善和提高。

我公司主要生催化燃燒環保設備產廢氣處理設備、成套廢氣處理設備、揮發性有機化合物廢氣處理、玻璃鋼酸霧凈化塔、廢氣吸收塔、玻璃鋼洗滌塔、玻璃鋼脫硫塔、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼管道、玻璃鋼煙囪和玻璃鋼冷卻塔。廢氣在我們的生活中隨處可見。非總烴廢氣處理。事實上，廢氣主要是由人類催化燃燒環保設備活動和自然過程造成的催化燃燒環保設備，它們導致污染物排放到清潔的大氣中形成空氣污染，催化燃燒環保設備而人類活動，特別是人類生產活動，是空氣污染的主要原因。這些污染催化燃燒環保設備物包括在化學和物理變化和生化過程之后從生產裝置和運輸裝置中的材料排出的廢氣，以及從燃料燃燒和與這些過程相關的材料儲存過程排出的廢氣。污染物種類繁多。空氣污染中有四種重要的碳氫化合物催化燃燒環保設備:烷烴、烯烴、芳香烴和氧化碳氫化合物。

活性炭催化燃燒再生裝置設計完善，附屬設備齊全，凈化，自動化程度高。等有機廢氣可在石油、化工、橡膠、涂料、印刷等行業中凈化。結構和工作原理:1 .結構:主要由活性炭吸附噴漆房廢氣收集設備凈化裝置、解吸凈化裝置、吸附風機、解吸風機等組成。2.工作原理:吸附過程:由于固體表面存在不平衡和不飽和的分子引力或化學鍵力，當固體表面與氣體接觸時，氣體分子可以被吸引、集中并保持在固體表噴漆房廢氣收集設備面。這種現象叫做吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔固體物質接觸，廢氣中的污染物吸附在固體表面，將噴漆房廢氣收集設備廢氣與氣體混合物分離，達到凈化的目的。它的本質是一個吸附和濃縮的過程。沒有被處理，這是一個物理過程，并且催化燃燒解吸或蒸汽解吸再生裝噴漆房廢氣收集設備置隨后根據廢氣成分的不同選擇而連接。

一、預防維修方式

為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動，稱為設備的預防維修。國內外普遍采用的預防維修方式是狀態監測維修和定期維修。近年來國外提出了以可靠性為中心的維修(RCM)和質量維修(QM)也是預防維修方式。

(1)狀態監測維修

這是以廢氣凈化設備實際技術狀態為基礎的預防維修方式。一般采用設備日常點檢和定期檢査來查明設備技術狀態。針對設備的劣化部位及程度，在故障發生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度。

實行這種維修方式時，如采用精密監測診斷技術判斷設備技術狀態，亦稱預知維修。

(2)定期維修

這是一種以設備運行時間為基礎的預防維修方式，具有對設備進行周期性維修的特點。根據設備的磨損規律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容及技術要求。維修計劃按設備的計劃開動時數可作較長時間的安排。

定期維修方式適用于已充分掌握設備磨損規律和在生產過程中平時難以停機維修的流程生產設備、自動化生產線中的主要生產設備及連續運行的動能生產設備。