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配料系統發展

隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發展，配料系統也在不斷更新發展，主要包括以下方面：

(1)精度：新型傳感器、更科學的秤架結構、精度高的AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

(3)智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術，系統的功能進一步完善，與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。

(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數據處理與配料優化方面。

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自動配料系統——電子皮帶秤的計量原理及選型

電子皮帶秤利用計量皮帶來運輸物料，當物流經過稱量段時，由稱量段進行連續采樣，由傳感器將力電轉換為mV級信號，經放大器放大為電流信號后進行遠傳，電流信號可以與秤主機連接或直接與計算機系統連接，秤主機或計算機完成零點校驗、標定、測試、控制等功能。

稱量段是由一段皮帶、一組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結構上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。全懸浮式稱架結構一般采用4只傳感器，半懸浮式一般采用1或2只傳感器，杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種，根據稱架結構的設計可以選用不同的傳感器。多傳感器設計時各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。

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新型小料自動配料系統的優勢

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全自動小料配料系統,其包括一至多個物料處理裝置和物料處理裝置下方的環形輥道送桶計量設備;其中,物料處理裝置包括自上而下順序連接的解包器,料倉和雙螺旋微量喂料器。本實用新型的全自動橡膠小料配料系統為批次稱重模式,即在稱重時,能夠在多個工位任意組合同時稱重,一批稱重完成后,同時送出,這樣能有效的解決人工配料的弊端,解放勞動力,也能很大程度的提高生產效率。

小料配料設備是如何做到配料防錯控制這塊的？

配料防錯控制的系統可以讀取追溯系統的生產計劃數據和配方數據進行配料，然后將每批配料數據保存到生產領料單中，供追溯查詢使用；在配料時通過原料條碼查詢相關數據保證原料按照先入先出的原則進行使用；每批配料時先掃描產品的條碼，然后根據料倉順序提示掃描原料條碼和投入原料，防止配錯料，知道配方中所有需要的原料全部配料完成，提示將計量桶拿走，記錄該批配料數據，并準備下一批配料。

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