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給煤機價格

給煤機往復可整體安裝，也可分體式安裝。并且用螺栓與承載梁連接，便于支撐輪因磨損或者軸承故障時更換方便。震動給攪拌桶破拱特性好,針對料倉內(nèi)的各種各樣粉末狀及顆粒狀原材料都能保持破拱和持續(xù)勻稱下料，可清除不一樣粒度分布、不一樣比例的化合物料在進到料倉時的縮松狀況。 其構(gòu)造簡易，工作中靠譜，運行穩(wěn)定，噪聲小，驅(qū)動力耗費少，使用期長，檢修勞動量小，產(chǎn)出率的調(diào)整范疇大。適用環(huán)形、正方形、鋼制或混泥土的一切料倉。能夠保持徹底密封性輸送機，煙z塵不外揚，不環(huán)境污染。 整體安裝時，先將連接段安裝于料倉口，再將給料機整體起吊與連接段用螺釘連接。針對外連式連接段，也應(yīng)先將連接段與給料機連接，再整體起吊與料倉口連接。分體式安裝時，先將連接段安裝在料倉口，再安裝可分拆的導料槽，隨后安裝板彈簧等其他的構(gòu)件。 給料機有二種固定不動方法，懸掛式和支撐點式，以便維護保養(yǎng)便捷，強烈推薦選用懸掛式。選用懸掛式時，連接段自身 能夠做為受料web端懸掛構(gòu)造，規(guī)定當場預埋件料端懸掛厚鋼板或吊環(huán)螺釘。

給煤機--給料量調(diào)整方式 給料量可根據(jù)更改扇型蒸汽調(diào)節(jié)閥的油管壓力來操縱料層薄厚。給煤機--給料量調(diào)節(jié)方法給料量可通過改變扇形調(diào)節(jié)閥門的開度來控制料層厚度。 給煤機k3--給料機的安裝及應(yīng)用 1.往復式給料機是固定不動安裝在儲料倉口下，在安裝前必須確認水準部位，將聲卡機架與倉口用地腳螺栓擰緊，隨后再將傳動系統(tǒng)服務(wù)平臺放置在恰當部位上，H形架與聲卡機架，傳動系統(tǒng)服務(wù)平臺焊牢，減速器、電機找正安裝，調(diào)整適度，用地腳螺栓擰緊。 2.給料機安裝到位后，滿載運行電機，使給料機滿載運轉(zhuǎn)。震動給攪拌桶是一種新式的料倉破拱給料機設(shè)備，裝在料倉底端，用來破拱和勻稱給料機，具備構(gòu)造簡易，工作中靠譜，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪聲小，驅(qū)動力耗費少等特性。給煤機k3當空運轉(zhuǎn)20分鐘內(nèi)無發(fā)覺異常情況后，泊車查驗電機、減速器的溫度狀況，若一切正常，再查驗并扭緊相關(guān)螺栓螺母后，可重啟，并漸漸地對外開放煤倉，使煤流從小到大進到給料機，使給料機資金投入一切正常運作。 3.給煤機k3根據(jù)倒料規(guī)定調(diào)整產(chǎn)出率時，將曲柄位置偏舟拔出來，脫落螺帽，旋轉(zhuǎn)曲柄殼的部位“1、2、3、4”挑選固定不動，將軸銷插進，聯(lián)接曲柄與曲柄殼，擰緊軸銷和螺帽，調(diào)節(jié)結(jié)束后再駕車。

給煤機由機座，給料皮帶機構(gòu)，稱重機構(gòu)，鏈式清理刮板，堵煤及斷煤信號裝置，微機控制柜等組成。

斷煤信號裝置

斷煤信號裝置安裝在膠帶上方，當膠帶上無煤時，由于信號裝置上擋板的擺動，使信號裝置軸上的凸輪觸動限位開關(guān)從而控制皮帶驅(qū)動電機；堵煤信號裝置安裝在給煤機出口處，其結(jié)構(gòu)與斷煤信號裝置相同，當煤流堵塞至排出口時，限位開關(guān)發(fā)出信號。

微機控制柜

微機控制柜內(nèi)裝有微機控制板、電源板、信號轉(zhuǎn)換板，變頻控制器外，還裝有變壓器、熔斷器與繼電器等。微機控制柜柜門表面，裝置著微機顯示器鍵盤以及開關(guān)SSC和FLS。

給煤機價格特性 1.工作中靠譜、長壽命。清掃裝置布置在皮帶下方，為鏈輪帶動，用以清掃底部落煤和雜物，防止這些雜物堆積自燃。 2.很輕，重量輕，維修保養(yǎng)便捷。 3.構(gòu)造簡易，運作靠譜，調(diào)整安裝便捷。 4.密閉式排架結(jié)構(gòu)，進一步提高了聲卡機架的彎曲剛度。 5.裝有現(xiàn)矩型液力偶合器，能載滿起動，過壓保護。 6.z大給料量達到1200噸/鐘頭(煤),是現(xiàn)階段中國z大的往復式給煤機。 7.選用了的平面圖二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載力大，傳動系統(tǒng)率 8.側(cè)襯板、斜襯板與底板中間留縫可調(diào)式，能較為地操縱留縫尺寸，大大減少了溢料。 9.驅(qū)動器設(shè)備對稱性布局，并選用雙推桿，使整個設(shè)備愛力平衡，傳動系統(tǒng)穩(wěn)定，清除了底板往復式時的扭擺狀況。 10底板有立向筋板，并且用三道通長緩沖托輥支撐板，確保了底板自身 彎曲剛度，清除了目前往復式給煤機底板工作上彎折形變的弊端。 11.襯板由小塊耐磨鋼板湊疊，那樣不但拆換時輕巧非常容易，并且能夠依據(jù)實際上損壞狀況，有目的性地拆換損壞了的襯版塊，進而使原材料合理安排，減少維修費。