六安熱處理爐廠家服務(wù)為先 蘇熱淬火爐

淬火爐結(jié)構(gòu)

在爐體下部設(shè)有一水池，以便工件短時間內(nèi)進(jìn)入水池進(jìn)行淬火處理。數(shù)顯表

控制部分采用可控硅、數(shù)顯表(見右圖)等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機(jī)構(gòu)和裝料升降機(jī)構(gòu)上裝有限位開關(guān)，此開關(guān)與控制柜電源聯(lián)系，當(dāng)工件升至高點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當(dāng)爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機(jī)構(gòu)電源，使工件下降進(jìn)行水淬火。

  淬火爐

熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉，風(fēng)葉必須通過動平衡精心調(diào)整。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

托輥型網(wǎng)帶爐

托輥型網(wǎng)帶爐采用了新型復(fù)合型爐襯、結(jié)構(gòu)先進(jìn),保溫性能好,比傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐節(jié)電20%左右，爐門升降機(jī)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品堆料高度調(diào)整，節(jié)約爐氣，網(wǎng)帶由托輥同步傳送延長使用壽命。

采用輻射管加熱，溫控系統(tǒng)采用進(jìn)口功率模塊，SCR控制，斷電冗余設(shè)計，加熱平穩(wěn)、儀表控制精度±1度。

滴注式保護(hù)氣份有效地控制爐內(nèi)碳黑生成，主要電器元件均采用進(jìn)口品牌，使用壽命長，計算機(jī)在線模擬集中控制，直接顯示工藝時間，在線修改工藝參數(shù)，報警內(nèi)容等方便直觀。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設(shè)計技術(shù)要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應(yīng)相應(yīng)降低，但實際生產(chǎn)中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。