噴涂流水線規格齊全免費咨詢

　　涂裝流水線運用誤區一：涂裝流水線選型不妥

　　因為產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其長處，也有其缺點。而規劃時不能向用戶說明，制作后發現很不滿足。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未裝置凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。

　　涂裝流水線運用誤區二：涂裝流水線產值達不到

　　有的規劃不考慮涂裝設備吊掛方法，不考慮吊掛距離，不考慮上下坡、水平轉彎干與，出產時刻不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品頂峰出產才能。導致產值達不到規劃綱領。

　　涂裝流水線運用誤區三：涂裝流水線產品工藝時刻不夠

　　有的規劃為了降低造價，經過減少工藝時刻來達到意圖。常見的如：涂裝出產線前處理過渡段時刻不夠，造成串液;固化時未考慮升溫時刻，造成固化不良;噴漆流平時刻不夠，造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱。

　　涂裝流水線運用誤區四：涂裝流水線運送線規劃不妥

　　工件的運送方法有多種，規劃不妥，對出產才能、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈運送，其負載才能、牽引才能都需要核算和干與繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

　　涂裝設備涂裝流水線噴漆設備出產企業技術水平的判別要從以下幾方面判別：

　　1、涂裝流水線自動化程度，節約人工，涂料利用率。

　　2、涂裝設備設計合理與否，能不靈活使用，如需求換色，更換涂料以及噴室的方便程度。

　　3、有沒有設計涂裝設備配套的廢氣廢水處理工程。

　　4、涂裝設備防火資料選材，是否存在安全隱患，是否達到節能作用。

　　5、涂裝設備全體運作狀況，涂裝流水線安穩運轉，設計壽命等。

　　6、涂裝設備后期若出現問題更換及保護方便與否。

　　汽車涂裝設備為了保持汽車涂裝設備內空氣的清潔，各種類型的汽車涂裝設備都裝有過濾裝置，例如過濾棉，用來過濾進入汽車涂裝設備的空氣中的灰塵，而且汽車涂裝設備的通風系統會使汽車涂裝設備內有足夠的換氣速度，從而保證汽車涂裝設備內空氣的清潔。很多時候，車身漆面的污染是由人為因素造成的，例如待噴漆的車輛沒有經過徹底清潔就進入汽車涂裝設備，或噴漆人員沒有穿著專用防護服，或汽車涂裝設備內不清潔等。

　　汽車涂裝設備工作效率高，質量有保證。相比人工噴漆、烤漆，汽車涂裝設備是機械化“一條龍”服務，工作效率要高上好幾倍，甚至幾十倍。而且，噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。

　　汽車涂裝設備一般設有恒溫控制器及安全防爆系統。汽車烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發生熱交換后送至汽車涂裝設備頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得汽車涂裝設備內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止;當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使汽車涂裝設備內溫度保持相對恒定。后當烤漆時間達到設定的時間時，汽車涂裝設備自動關機，烤漆施工安全結束。

      噴漆機也稱涂裝設備。具體定義對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用工具。噴涂設備的種類：從噴涂材料的素材分為三種：五金件噴涂設備，塑膠噴涂設備，木器噴涂設備；從自動程度分為：手動噴涂設備及，自動噴涂設備；從噴涂的油料分為：油漆噴涂設備，粉末噴涂設備。設備的特點：

      1、用途廣泛、適用性強，專業噴涂針對性強，產量高，能達到高品質、高效率噴涂；

      2、完全數字化電腦操作,可記憶存儲資料參數,人性化圖形顯示界面；

      3、噴涂調試非簡單，一般工件調試在15分鐘內完成，程序編寫是以工件某一個表面作為一個整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單；

      4、配合工件旋轉治具盤或臺鏈式輸送機，可獲得高效率高品質的產品。