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支承裝置它由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。滾圈裝在筒體上，它將設(shè)備重量傳遞給托輪。滾圈一般僅用一對，托輪則相應(yīng)為兩隊。擋輪阻止或指示筒體上下軸向竄動，它僅需一對。傳動裝置轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘在10轉(zhuǎn)以下。因此除裝在筒體上的大齒圈外，還需要配備一套減速機(jī)。4.端頭結(jié)構(gòu)為了加入和卸出物料，送入和引出氣體，轉(zhuǎn)筒的兩端各裝有一個小室。在轉(zhuǎn)筒的兩端與小室相接的縫隙間，需用特殊結(jié)構(gòu)加以密封，以保障生產(chǎn)正常運行。

烘干機(jī)設(shè)備對于所能烘干的物料都是有一定的范圍規(guī)定的，這也是因為烘干機(jī)設(shè)備的高溫特殊性能。礦粉烘干機(jī)也是如此，對于其所要烘干的物料有其設(shè)備自身的要求。其烘干的物料主要是粉末狀，因此礦粉烘干機(jī)又可以稱作是粉末烘干機(jī)，屬于粉末烘干設(shè)備。該設(shè)備在降低物料水分的同時又起到除去油類污染物的作用。礦粉烘干機(jī)筒體內(nèi)部的操辦為勻布式，抄板反復(fù)翻動，是粉末狀物料和筒體內(nèi)的熱空氣充分接觸，使其進(jìn)行快速的干燥，應(yīng)用的是高溫快速干燥工藝，該工藝具有傳熱系數(shù)大，熱效率好，干燥強(qiáng)度大的諸多優(yōu)點。

石油焦烘干機(jī)四大優(yōu)點：1、調(diào)心托輪裝置石油焦烘干機(jī)采用不同于焦炭烘干機(jī)托輪的軸承型號和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保障了托輪與輪帶的使用壽命，增強(qiáng)了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。2、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速根據(jù)干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時間有所區(qū)別，設(shè)計采用較佳轉(zhuǎn)速運行，充分保障烘干質(zhì)量，一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機(jī)。3、收塵尾罩設(shè)計根據(jù)不同干燥物料的要求，石油焦烘干機(jī)擴(kuò)腔設(shè)計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。4、新型密封裝置石油焦烘干機(jī)的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護(hù)便利。

在石油化工行業(yè)，用熱空氣直接加熱的逆流操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)簡稱為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它也是一種連續(xù)操作的對流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要用于烘干塊狀或散粒狀物料。河南生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)其主體是與水平面稍微傾斜角度的慢速旋轉(zhuǎn)圓筒，直徑范圍在0.5-2.5米之間，長度一般為2-27米。物料自轉(zhuǎn)筒較高一端進(jìn)入，與另一端進(jìn)入的熱空氣逆流接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在低的那一端排出。河南烘干機(jī)廠家通過烘干實驗發(fā)現(xiàn)，物料在與烘干介質(zhì)接觸時，會因水量大發(fā)生粘壁、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，為了解決這一現(xiàn)象，河南技術(shù)部常經(jīng)理結(jié)合國外烘干技術(shù)，在筒壁上裝置抄板，用來提升和拋撒物料。該抄板的增加不僅使物料均勻分散并與烘干介質(zhì)密切接觸，同時還有促使物料向出口逐漸移動，以便物料能及時排出，避免長時間烘干造成產(chǎn)品質(zhì)量下降等現(xiàn)象發(fā)生。抄板在烘干機(jī)中幾乎縱貫整個圓筒內(nèi)壁，在物料入口處的抄板也有制成螺旋形的，以便促使物料能順利進(jìn)入和運動。