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發布時間:2021-01-04 22:00  







轉筒烘干機的筒體厚度一般是10~40毫米,由于筒頭受力作用大,通常厚度在40~80毫米之間,是由鋼板卷成圓筒,筒體安裝在磚砌體之內,筒體與水平成3~5度傾斜角,轉速為15~25轉/分。轉筒烘干機立體圖如下所示。轉筒烘干機筒體內壁安裝抄板和撐桿,外壁有加強圈、大齒圈和摩擦圈。傳動型式有三種:即中心軸傳動、外齒圈傳動和摩擦圈傳動。其中外齒圈傳動結構比較復雜,加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉筒烘干機可以用中心軸傳動,對于筒長為5-7米的中型轉筒烘干機,可以用外齒輪或摩擦輪傳動,對于筒長為8-15米的大型轉筒烘干機,可以用摩擦輪傳動。摩擦輪傳動結構簡單,運行平穩,傳動扭矩也較大,是一種較好的傳動形式。轉筒烘干機抄板的形式很多,有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯合式等。我國轉筒烘干機生產中多用升舉式抄板,當轉筒旋轉時,它可以將干燥物料提升起來,達到一定高度再傾斜撤下來,這種抄板的優點是制造、安裝比較簡單,干燥介質在落下的物料中通過,可使物料與筒內流過的干操介質增大接觸面積,有利于干燥過程的進行。

高頻輔助式熱泵三筒烘干機由一個改進的蒸汽壓縮式熱泵系統和一個高頻發生系統(能夠在干燥過程不同階段供給干燥物料高頻能量)組成。在這種三筒烘干機的構造中,在自激發功率源的儲能電路中產生的高頻能量通過一個匹配電路位于三筒烘干機內的平行板型應用器耦合,底部電極由多孔金屬板制成,上部電極是一個尺寸較小的實心板以便空氣在三筒烘干機-熱泵系統中循環流動。底部電機為負極,并與干燥室的殼體連接。被干燥的物料和電極構成高頻系統的負載電路。用對流加熱難以干燥的物料很可能適合于高頻輔助干燥。傳熱特性差的物料,難以加熱和干燥處理的物料。高頻三筒烘干機使得同時加熱產品的所有部分成為可能,在相對低的溫度下(通常不超過82℃)就地蒸發水分。從三筒烘干機的系統和干燥技術的角度,來比較高頻輔助式熱泵干燥的主要優缺點。由于高頻輔助式熱泵干燥是一種相對新的技術,還沒有發表有關能量、操作性能、產品質量等方面的數據。但是,通過實驗,明顯的,由于高頻加熱使電能消耗減少,聯合使用脈動式高頻加熱和熱泵干燥提高了系統的比除濕率。

煤泥烘干機不同于其他烘干機,煤泥本身作為一種燃料,發熱值就比較高,而且高溫高濕的煤泥具有高粘結作用,因此在煤泥烘干的沒一次步驟里都要注意認真操作和檢查,否則會造成物料的出水分過高或者因烘干溫度高而造成的煤泥表面焦化現象,從而達不到利用目的,費時費力,有時候甚至會造成烘干機本身的使用壽命降低或者直接的損壞。因此,在生產工作中煤泥烘干機的使用務必要注意以下幾點:1.在使用之前,有必要對烘干機設備進行安裝測試。安裝好的烘干機應該進行至少四小時的空機運轉,發現不正常的數據或者問題時應及時調整和處理。2.檢查托輪與支撐輪帶的連接情況。要注意保障同一組托輪保持平衡和兩個托輪的連線于筒體軸線垂直,否則會造成擋輪受力過大或者造成托輪受反復壓力較大,磨損較快。
