工業(yè)油霧凈化器行業(yè)專家在線為您服務(wù),蘇州騰宇

油霧凈化器使用一段時間后，由于內(nèi)部積滿了油污，凈化器處理效果明顯下降，這是必須對油霧凈化器進(jìn)行及時清洗，使之恢復(fù)原有的使用效果。

一：清洗的重要性

（1）影響油霧凈化器的處理效果。

（2）延長凈化器的使用壽命。

（3）防止火災(zāi)以外事故的發(fā)生。

二：使用注意事項

（1）嚴(yán)禁在油霧凈化器通電工作的狀態(tài)下拆裝或打開檢修門。

（2）嚴(yán)禁任何雜質(zhì)進(jìn)入電極箱。

（3）若發(fā)生故障應(yīng)及時關(guān)閉電源，請專業(yè)人員檢修。

（4）被油霧凈化器極板吸附下廢油不能盛滿集油底盤，應(yīng)及時處理。

三：清洗劑的使用方法

（1）清洗劑應(yīng)充分溶解，按實際情況調(diào)配。

（2）清洗劑的使用量參考如下。

油煙類型洗滌條件輕油煙重油煙膠質(zhì)油煙

清洗液濃度1.0%2.0%3.0%

清洗液溫度常溫35度40度

注意：

（1）如果油污分解不完全，可是當(dāng)增加浸泡時間。

（2）不可高溫工作，防止清洗劑分解，影響除油效果。

四：清洗方法

（1）清洗設(shè)備主體用配置好的清洗劑清洗，擦洗干凈設(shè)備檢修門。

（2）清洗電場。

（3）將清洗劑導(dǎo)入清洗設(shè)備，調(diào)配成合適比例的清洗液。

（4）用清洗液清洗電場，確保將各個部件清洗干凈。

（5）將清洗干凈的電場用清水沖干凈，防止清洗液腐蝕電場，晾干。

（6）晾干后的電場，用2500V的兆歐表測試電場兩極，測試值必須大于50MΩ，如小于50MΩ，說明電場絕緣有問題，需更換原件。

五：清洗前后過濾器

（1）定期檢查前，后過濾器的使用情況。前，后過濾器經(jīng)清洗后可以重復(fù)使用，如發(fā)現(xiàn)破損需及時修補(bǔ)或更換新的過濾器。

（2）根據(jù)實際情況定期清洗前，后過濾器，一般連續(xù)使用6個月需清洗一次。清洗干凈后重新裝入既可使用，重新安裝請注意與導(dǎo)軌之間的密封是否牢靠，并作相應(yīng)調(diào)整

騰宇環(huán)境 離心式（過濾）油霧凈化器 油霧分離器

騰宇環(huán)境油霧凈化器是一款適用多種場合的機(jī)型，特別是適用于 加工中心 數(shù)控銑床 數(shù)控車床 餐飲等行業(yè)產(chǎn)生的油霧。它采用抽屜式過濾結(jié)構(gòu)，可以更換濾網(wǎng)，維護(hù)方便。該設(shè)備可以吸收油霧和粉塵，且吸收后混合物易于排出，他是理想粉塵固體顆粒和乳化液的凈化設(shè)備。這樣社會中就減少病的發(fā)生，間接的為社會做了很大的貢獻(xiàn)，也是很好的為社會中的而安全工作做了很好的表率。PM0.5的過濾效率達(dá)99.8%……

工作原理

吸入的粉狀物和灰塵首先與沖擊板相撞，留下大部分固體顆粒，形成初次過濾，然后由一次 而已濾網(wǎng)降粉狀物去除 形成二次過濾。然后處理后氣體由高速葉輪旋轉(zhuǎn)，形成渦流 通過三級濾網(wǎng)形成第三次過濾。

產(chǎn)品規(guī)格：

MC-50  MC-101  MC-202  MC-303

處理240--2400CMH風(fēng)量

蘇州騰宇環(huán)境專業(yè)從事環(huán)保設(shè)備生產(chǎn) 靜電油霧凈化器特點

      效率節(jié)能,油霧凈化效率大于99%。

　　長年使用,無耗材。改善工作環(huán)境,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　保護(hù)員工的身心健康,減少職業(yè)病的的產(chǎn)生。

　　油霧清潔器能將冷鐓機(jī)機(jī)床產(chǎn)生煙霧的那部分冷卻油回收利用,降低生產(chǎn)成本。

油霧由風(fēng)機(jī)吸入靜電式油霧凈化器，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由于機(jī)械碰撞、阻留 而被收集。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油霧氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；四：清洗方法（1）清洗設(shè)備主體用配置好的清洗劑清洗，擦洗干凈設(shè)備檢修門。少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負(fù)極板運動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，終排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下。但是一般情況下安裝于頂部油霧凈化效果更佳。

安裝場所

1、機(jī)械工廠（包括CNC車床、加工中心、外圓磨床、齒輪磨床、電火花加工機(jī)床、磨床、鏡片研磨機(jī)、壓鑄機(jī)等）2、發(fā)電廠3、鍛壓工廠4、軸承廠5、熱磁電子廠6、真空設(shè)備廠7、超聲清洗設(shè)備廠8、五金機(jī)械廠