吹塑加工服務信賴推薦 東莞悅而實業公司

操縱原料是處理吹塑工藝品色差的重要。如足額應用全新升級料操縱好主要參數溫度，因原料導致吹塑的工藝品色差基礎概率不大，如加上回料馬上會因回料的顏色值，和加上總數拌和全過程中拌和不勻稱等難題出現吹塑工藝品出現色差難題。如生產制造加上回料，還要依據回料的特性，調節加上占比，和拌和時間，保證原料勻稱，降低吹塑工藝品色差。

東莞市悅而實業有限公司創辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業。

吹塑加工工藝標準操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：

A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。

B料溫太高或成型周期時間過長，熔料溶解霉變。應減少料柔和減少成型周期時間。

C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。

D塑料機熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時間很短。應改用很大規格型號的塑料機。

E模具設計不科學。假如磨具的主流的產品道及分離道無冷料穴或精準定位不善，冷料進到凹模時會在塑件內產生僵塊。對于，應加設冷料穴。針對立即入料型磨具，因為沒有設定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

對于，在操作流程中，務必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進到凹模。

吹塑玩具的擠出吹塑所用型坯經擠出而制得。生產過程分連續和間歇兩種。連續式擠出吹塑是用擠出機不斷制造型坯（見圖[連續式擠出吹塑]連續式擠出吹塑），型坯逐一進入在一轉臺上的對開模具中，然后依次進行閉模、吹脹、冷卻、頂出等操作。這種方法運用于快速生產小型制品，如瓶子等。間歇式擠出吹塑，通常用于生產大型制品。由于大型制品所需原料z多，因此采用貯料缸式機頭。從擠出機來的塑料熔體，在貯料缸中貯存到一定量后，借液壓使管狀柱塞下降，將熔體經口模壓出，所形成料坯再用一般吹脹方法成型。此法由于口模阻力小，壓料快，型坯垂伸現象較小，制品壁厚分布均勻。常用于生產高分子量的聚乙烯大型容器。

吹塑產品加工：如何改善設備能耗與效率問題。

目前市場上的擠出吹塑中空成型設備中仍存在一些影響設備能耗和效率的不足之處，迫切需要改進和解決。不同型號設備的不足之處有很多不同點，但也有相同的地方，建議從如下8個方面進行改進和完善。吹塑產品加工廠建議，提高擠出機塑化和擠出能力有些擠出機只適用全新的原色顆粒料，在回料超過配料30%的時候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時候，擠出量降低50%-60%。由於擠出效率太低，長時間處於等料現象，造成循環周期長，因此，無論設備的其他功能、性能有多好，都已嚴重影響了生產效率，導致生產成本趨高。特別是雙工位中空吹塑和大中空吹塑設備由於需要儲料多，等料時間長，就更不能充分發揮其作用。