內孔加工的行業須知「多圖」

立式拉床

機床采用液壓傳動，主油泵采用先進的電液比例軸向柱塞泵，實現遠程控制機床無級調速。其它液壓元件均采用進口的標準控制閥，機床主電氣采用PLC控制其它元件采用施耐德產品，機床主、輔刀夾頭為液壓控制，工作穩定可靠，機床具有自動潤滑、自動排屑和拉刀起吊設備，冷卻系統另具有強力沖屑功能及油冷卻機，更有利于機床運轉的穩定性。立式內拉床用于拉削各種幾何形狀的孔，生產效率高，適于成批生產及大量生產。

機床的控制全部在操縱臺上，機床具有四種操作模式：即調整模式、全自動循環模式、半自動循環模式和分段循環模式。

拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：

1、由于拉削速度低，拉削過程平穩，切削層厚度很薄，因此能提高加工精度（可達二級）與光潔度（一般可達▽7以上。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環時，則還可以提高，可達▽10左右）；

2、對操作人員的技術水平和熟練程度要求低。

但是拉削加工的應用也有移動的局限性，即盲孔和加工表面有擋墻的工件就不能采用拉削；拉倒的結構較為復雜，制造成本高，因此只適用于大量或成批生產。

表面處理

 氮化氧化：切削時為減少摩擦系數，防止被切削材料的切屑熔結在刀刃上，并提高其壽命，可對拉刀進行氮化氧化處理。（4）毛坯表面的冷硬層，應避免直接和拉刀刃口接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經過其他切削加工。其方法是在進行提高刃齒硬度的氮化處理后，再進行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜，隨著氧化擴散深入到氮化層內部可緩和刀具硬化層梯度，提高其耐磨性。

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