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　　選擇五金沖壓件材料的原則要考慮三個(gè)方面

　　一、使用要求。

　　1）五金沖壓件的使用場(chǎng)景。

　　具體看五金沖壓件是使用在什么環(huán)境情況下，對(duì)強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性等有什么具體要求。

　　2）對(duì)五金沖壓件尺寸和質(zhì)量的要求。

　　絕大多少的沖壓件都需要有其他零部件進(jìn)行配合使用，這就要看配合時(shí)對(duì)沖壓件的尺寸精度要求。

　　3）五金沖壓件的的重要程度。

　　對(duì)于組裝后的成品，五金沖壓件在整個(gè)成品中的影響程度。

　　五金沖壓件

　　二、 工藝要求。

　　1）毛坯的制造工藝；

　　2）沖壓加工；

　　3）熱處理 ；

　　4）表面處理。

　　三、經(jīng)濟(jì)性要求：

　　1）材料價(jià)格；

　　2）加工批量和加工費(fèi)用；

　　3）材料的利用率；

　　4）替代材料。

　　另外，還要考慮當(dāng)?shù)夭牧系墓?yīng)情況

　　沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，如果沖壓模具出現(xiàn)問(wèn)題，那么整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中，沖壓模具一些常見(jiàn)的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：

　　一，凹模或者凸模發(fā)生斷裂

　　在整個(gè)的沖壓過(guò)程中，承受沖壓力大的地方就是整個(gè)模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設(shè)計(jì)不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。簡(jiǎn)單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

　　出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

　　1、材料選擇不當(dāng)

　　模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來(lái)確定，比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

　　2、模具熱處理不合格

　　模具熱處理后硬度過(guò)低或者過(guò)高都不可取，一定結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。

　　3、模具間隙設(shè)計(jì)不合理

　　凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過(guò)大加工出來(lái)的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過(guò)小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。

　　當(dāng)發(fā)生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因，對(duì)癥解決。有時(shí)候，可以通過(guò)修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

　　沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施

　　1.必須要使用沖壓安全工具

　　在沖壓加工過(guò)程中，使用安全工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部，保證工人的安全。

　　2.沖壓模具工作區(qū)域的保護(hù)

　　(1)在沖壓模具的周圍安裝防護(hù)裝置。

　　(2)合理設(shè)計(jì)模具，是沖壓模具的危險(xiǎn)區(qū)域縮小。

　　(3)設(shè)計(jì)自動(dòng)或者機(jī)械式送料。

　　3.沖床的安全防護(hù)

　　(1)機(jī)械式的防護(hù)

　　推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過(guò)擋板的擺動(dòng)將工人手推離開(kāi)模口的保護(hù)裝置。

　　擺桿護(hù)手裝置。是運(yùn)用杠桿原理將手撥開(kāi)的裝置。

　　拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。

　　(2)雙開(kāi)關(guān)式控制系統(tǒng)

　　只有當(dāng)沖壓工人的雙手同時(shí)按下兩個(gè)按鈕時(shí)，滑塊才會(huì)啟動(dòng)。這就徹底杜絕了，工人將手放入模具，而沖床啟動(dòng)的可能性。

　　(3)安全光柵

　　安裝安全光柵的沖床，就相當(dāng)于對(duì)整個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域形成了保護(hù)區(qū)，當(dāng)工人的進(jìn)入安全光柵保護(hù)區(qū)域內(nèi)，沖床是無(wú)法啟動(dòng)的。