塑膠齒輪訂制優(yōu)選企業(yè)

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實(shí)行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

齒輪的發(fā)展歷史

1835年，英國的惠特沃思獲得蝸輪滾齒機(jī)的專利；塑膠齒輪相對(duì)金屬齒輪，塑料齒輪具有質(zhì)量輕、工作噪音小、耐磨損無需潤滑、可以成型較復(fù)雜的形狀、大批量生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機(jī)的專利；以后經(jīng)多次改進(jìn)，至1897年德國的普福成帶差動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾齒機(jī)，才圓滿解決了加工斜齒輪的問題。在制成齒輪形插齒刀后，美國的費(fèi)洛斯于1897年制成了插齒機(jī)。

一個(gè)齒輪的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個(gè)加工過程都是圍繞著齒形加工工序服務(wù)的。

齒輪由于齒面硬度高與輪齒精度好而大大提高白承載能力和使用壽命，并因結(jié)構(gòu)尺寸小使齒輪裝置的成本大為降低。80年代末，我國已初步具備了硬齒面漸開線齒輪的制造能力，齒輪加工精度一般為6~7級(jí)，齒輪可達(dá)4~5級(jí)。

與此同時(shí)，雙圓弧齒輪的硬齒面技術(shù)也有新的發(fā)展，研制成功齒面經(jīng)氮化處理的硬齒面雙圓弧齒輪，且已在大功率高參數(shù)齒輪傳動(dòng)裝置上推廣應(yīng)用。近來，又在成功應(yīng)用珩齒新工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)出超硬滾切（也稱刮齒）圓弧齒輪的精加工工藝，將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大硬齒面圓弧齒輪的應(yīng)用范圍。總的來說，減速傳動(dòng)用的比加速傳動(dòng)要多，因?yàn)轳R達(dá)會(huì)產(chǎn)生很高的速度，但扭矩很小。

齒輪的振動(dòng)測(cè)量

測(cè)量參數(shù)

齒輪發(fā)生的振動(dòng)中，包含有固有頻率、齒輪軸的旋轉(zhuǎn)頻率及輪齒嚙合頻率等成分，其頻帶較寬。對(duì)這種寬帶頻率成分的振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與診斷時(shí)，一般情況下應(yīng)將所測(cè)的振動(dòng)按頻帶分級(jí)，然后根據(jù)不同的頻率范圍選擇相應(yīng)的測(cè)量參數(shù)。

前面已經(jīng)介紹過，對(duì)于低頻段進(jìn)行測(cè)量時(shí)，一般選用位移傳感器和振動(dòng)位移參數(shù)；對(duì)于中頻段進(jìn)行測(cè)量時(shí)，一般選用速度型傳感器和振動(dòng)速度單位；國際上，動(dòng)力傳動(dòng)齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展．特殊齒輪的應(yīng)用、行星齒輪裝置的發(fā)展、低振動(dòng)、低噪聲齒輪裝置的研制是齒輪設(shè)計(jì)方面的一些特點(diǎn)．為達(dá)到齒輪裝置小型化目的，可以提高現(xiàn)有漸開線齒輪的承載推力。對(duì)于高頻段進(jìn)行測(cè)量時(shí)，一般實(shí)際測(cè)量中，在同一測(cè)點(diǎn)位安裝兩種或兩種以上傳感器是不利的，通常在進(jìn)行振動(dòng)測(cè)定時(shí)選用加速度傳感器，再通過積分電路轉(zhuǎn)換或所需的測(cè)量參數(shù)。

減小齒輪噪音的方法

保證原材料的質(zhì)量

制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質(zhì)量，我們采取定點(diǎn)購貨的方法，也就是選購像首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產(chǎn)的鋼材，到廠后還須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定和純潔度評(píng)定，其目的是便于及時(shí)調(diào)整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工的質(zhì)量。齒輪圓周速度為20~200m／s（1200-12000r／min），設(shè)計(jì)工作壽命為5X104-10x104小時(shí)。